漩涡燃气流量计维护

应该怎样保证燃气流量计的长期正常工作：保证气体涡轮流量计长期正常工作，应加强仪表的运行检查，监测叶轮旋转情况，如声音异常应及时卸下检查传感器内部零件。涡轮轴承磨损严重或叶片打坏的，必须维修更换，并重新检定。有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按要求定期注入润滑油或清洗液，保证叶轮良好运行。在无润滑油情况下长期连续运行，势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果也会产生负差并且影响使用寿命。在对燃气流量计进行选型时考虑很多因素，如被测介质的特性，仪表性能，安装要求。漩涡燃气流量计维护

上游和下游管道工程，大部分流量仪表或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好流动状况。上游管道布置和阻流件会引入流动扰动，例如二个（或二个以上）空间弯管引起漩涡，阀门等局部阻流件引起流速分布畸变。这些影响能够以适当长度上游直管或安装流动调整器予以改善。除考虑紧接仪表前的管配件外，还应注意更往上游若干管道配件的组合，因为它们可能是产生与较接近配件扰动不同的扰动 源。尽可能拉开各扰动产生件的距离以减少影响，不要靠近连接在一起，象常常看到单弯管后紧接部分开启的阀。仪表下游也要有一小段直管以减小影响。气穴和凝结常是不良管道布置所引起的，应避免管道直径上或方向上的急剧改变。管道布置不良还会产生脉动。漩涡燃气流量计维护气体超声波流量计主机安装的关键在于保证超声波信号电缆和电源线能够准确连接。

气体超声波流量计测量中应注意的问题：测量现场环境问题：某汽轮发电机冷却系统流量测量现场，总共有42根冷却管需要测量流量，在理想情况下，每根冷却管的流量大小一致，如果流量数值有较大差异，水冷管有可能存在堵塞情况。在开始测量前应让工作人员加大冷却系统的水压，保证每个冷却管的流量达到满载。在现场若存在高压电缆，其产生的强磁场会干扰传感器发收的信号，造成传感器无法正常运行工作，为避免类似情况，需要远离磁场发生体的位置。

范围度，范围度为上限流量和下限流量的比值，其值愈大流量范围愈宽。线性仪表有较大范围度，一般为10：1；非线性仪表则较小，通常只3：1，能满足一般过程控制用流量测量和商贸核算总量计量。但有些商贸核算用仪表要求较宽的范围度，例如公用事业水量出荷计量的昼夜和冬夏季节差很大，就要求很宽的范围度。若选用文丘利管差压式仪表就显得不能适应。然而差压式仪表范围度拓宽近年有一些突破，主要在差压变送器及微机技术应用方面采取措施，亦可达10：1。某些型号的电磁流量计用户可自行调整流量上限值，上限可调比可达10：1，再乘上所设定上限值20：1的范围度，一台仪表扩展意义的范围度（即考虑上限可调比）可达(50-200)：1，还有些型号仪表具有自动切换上限流量值功能。对燃气流量计安装前，要检查出厂台格证和检定证，出厂封印或检定封印等要保证完好。

气体涡轮流量计误差产生的原因：气体涡轮流量计同样存在以下缺点：有可动部件，易于损坏，关键件轴承易磨损，抗脏污能力差，对介质的干净程度要求较高，难以长期保持校准特性，需要定期校验。造成误差的原因有：计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等。如何控制误差：正确确定流量计使用的场所及规格。由于气体涡轮流量计涡轮惯性的存在，在流量波动频繁的场合不宜使用，否则会降低计量精度。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定流量计的规格。从气体涡轮流量计误差特性曲线可以看出，应使流量计的工作流量范围20%Qmax-80%Qmax（Qmax为流量计的较大流量）。燃气流量计安装应保证测量管中充满气体。漩涡燃气流量计维护

安装气体腰轮流量计应将进出口封装物去掉，必须防止颗粒状杂质掉入计量室内。漩涡燃气流量计维护

使用安装燃气流量计中的常见问题判断及处理：未作减小流量操作（节流减负），但流量显示却逐渐下降，可能发生的情况：过滤器堵塞。若过滤器前后端压损较大，说明杂物已堵塞，就应清洗过滤器。传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢。应卸下叶轮、传感器，对其进行清洗。流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加。应检查：叶轮是否有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象。去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声。传感器接头是否有松动的情况。漩涡燃气流量计维护

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