上海精密轮廓仪

时间:2023年08月06日 来源:

轮廓仪、粗糙度仪的区别?关于轮廓仪和粗糙度仪轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品,轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状,比如:汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等),圆柱表面素线的直线度等参数。总之,轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量,通俗地讲,就是零件表面加工得光不光(粗糙度老国标叫光洁度),即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。但是,轮廓仪和粗糙度仪关系其实挺密切,为满足用户对粗糙度及轮廓的测量需求、提高测量效率、降低产品成本:采用光栅传感器同时满足粗糙度与轮廓尺寸的测量。超高分辨率传感器可同时满足粗糙度与轮廓尺寸的测量,测量过程中无需更换传感器。上海日绪精密仪器设备有限公司轮廓仪值得放心。上海精密轮廓仪

该仪器为直角坐标测量法,触针接触式。X轴采用高精密的摩擦导轨为基准,Z1轴采用数字传感器,测绘出被测零件的表面轮廓形状的坐标点,通过计算机的软件对传感器采集的原始数据进行数学运算处理,标注所需的测量项目。

测量功能MainFunction

尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径夹角:包含水平角、垂直角、夹角位置公差:包含平行度、垂直度形状公差:包含直线度、凸度、圆弧轮廓度辅助生成:包含辅助点、辅助线、辅助圆 威尔轮廓仪应用范围轮廓仪可以通过多种测量模式和参数设置,适应不同的测量需求。

表面波纹度是什么?表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度,属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中,机床与工具系统的振动而形成的。表面波纹度直接影响零件表面的机械性能,如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。表面波纹度和表面粗糙度有什么区别?波距λ<1mm时,按表面粗糙度处理;波距:1mm<λ<10mm,按表面波纹度处理;波距λ>10mm,按形状位置误差处理,主要有实际表面轮廓,表面粗糙度轮廓,波纹度轮廓,宏观形状轮廓。

仪器维护和保养:定期对粗糙度轮廓仪进行维护和保养,保持其正常工作状态。清洁仪器表面和传感器,检查和更换损坏的部件,确保仪器的正常运行。操作人员培训:对使用粗糙度轮廓仪的操作人员进行培训,提高其操作技能和对仪器的理解。合理使用仪器,正确操作,可以减小人为误差,提高测量精度。与其他测量方法结合:可以将粗糙度轮廓仪与其他测量方法结合使用,如光学测量、扫描电子显微镜等,以提高测量精度和准确性。通过以上方法的综合应用,可以有效提高粗糙度轮廓仪的精度,提高测量结果的准确性和可靠性。电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。

表面粗糙度测量仪的特点包括:1.高精度测量:表面粗糙度测量仪能够精确测量物体表面的微小起伏和凹凸,提供高精度的测量结果。2.多种测量参数:表面粗糙度测量仪可以测量多种表面粗糙度参数,如Ra、Rz、Rq等,满足不同行业和应用的需求。3.快速测量:表面粗糙度测量仪具有快速测量的特点,可以在短时间内完成对物体表面粗糙度的测量,提高工作效率。4.易于操作:表面粗糙度测量仪通常具有简单易用的操作界面和功能,用户可以轻松进行测量操作,无需专业技术支持。5.多种测量方式:表面粗糙度测量仪可以通过不同的测量方式进行测量,如触针式、光学式、电容式等,适用于不同类型的物体表面。6.数据分析和存储:表面粗糙度测量仪通常具有数据分析和存储功能,可以对测量结果进行分析和比较,并将数据保存和导出,方便后续的数据处理和报告生成。7.耐用性和稳定性:表面粗糙度测量仪通常采用好品质的材料和先进的技术制造,具有较高的耐用性和稳定性,能够在恶劣环境下长时间稳定工作。8.可靠性和准确性:表面粗糙度测量仪经过严格的校准和测试,具有较高的可靠性和准确性,可以提供可信赖的测量结果。轮廓仪可以在工业生产中用于质量控制和检测,以确保产品符合规格要求。马尔轮廓仪厂家直销

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如何快速选型轮廓仪,很多没接触过轮廓仪的用户对这个还是比较陌生的,轮廓仪其实很简单,操作也不复杂,下面我讲几个要点就可以快速选好轮廓仪。确认测量范围,X方向的范围这个是决定一次能测多长范围的轮廓,Z轴范围,了解产品放到夹具后有多高,如果行程选小了碰到高的产品就用不了,其次要看Z1传感器的范围这个很关键,再一个就是看测量精度要求,就是Z轴有手动和自动之分,预算充足就选全自动的。接触式轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业,可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。由轮廓仪一次测量出钢球或圆柱滚子的轮廓以及轴承外圈或内圈的轮廓,利用轮廓仪驱动箱高精度定位功能,使轮廓仪具有了两维坐标测量分析能力。利用轮廓仪测量轴承滚道沟位置的方法主要有以下四种方法:滚子法、钢球法、旋转法、全沟套圈法。上海精密轮廓仪

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