威而信轮廓仪性能

活塞测量解决方案：众所周知,发动机活塞零件的几个重要参数如截面型线、裙部型线、压缩高度、避阀坑高度、偏移量、截面偏移角等均跟活塞销孔的中心线相关，故测量活塞的基本点在于活塞销孔中心线的测量。销孔中心线的测量方式目前多是通过二次工装实现测量，这种方式精度差，人为影响因素大。针对大形长轴类零件检测：针对大形长轴类零件外形体积大、质量重移动困难无法上轮廓测量机台的特点，本解决方案将测量系统放置于零件母线上，运用直角坐标测量法，对零件的表面轮廓进行精密测量。仪器移动式，只关注被测零件的重点测量部件，被测零件的外形形态、尺寸及重量均不会影响测量。典型应用在光伏导轮、大型机械（如大型塑机、机床等）传动轴关键部位、大形精密丝杆的轮廓测量。激光轮廓仪可测火车轮缘、电机电子、手机外壳、轮胎表面、包装盒密封性等各种材质方面的轮廓在线测量监控。威而信轮廓仪性能

粗糙度仪附加参数选择：粗糙度仪标准规定，幅度参数是推荐参数，是必须标注的参数，只有对于少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。幅度参数的附加参数包括轮廓单元的平均宽度RSm、（间距参数）和轮廓支承长度率Rmr（c）（混合参数），其中，前者是反映间距特性的参数，主要用于密封性、外观质量要求较高的表面；后者是反映形状特性的参数，主要用于接触刚度或耐磨性要求较高的表面。以下情况可以考虑选择附加参数：1．对于密封性要求高的表面，可以规定RSm。2.当表面要求承受交变应力时，可以选用和RSm。3.当表面着重要求外观质量和可漆性（如喷涂均匀，涂层有极好的附着性和光洁性等）时，可选用和RSm。例如，汽车外形钢板除要控制幅度参数外，还需进一步控制RSm，以提高钢板的可漆性。4.要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等情况下也可选用RSm。5.当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以选用、和Rmr（c）。形状轮廓仪厂家供应轮廓仪通常使用光学或激光技术来获取物体的轮廓数据。

粗糙度轮廓仪的测量精度取决于多个因素，包括仪器的设计和制造质量、测量环境的稳定性、操作人员的技术水平等。一般来说，粗糙度轮廓仪的测量精度可以达到以下几个方面：1.分辨率：粗糙度轮廓仪的分辨率是指它能够检测到的小高度差。一般来说，分辨率越高，测量精度越高。2.重复性：重复性是指在相同条件下，仪器对同一样品进行多次测量所得结果的一致性。重复性越好，测量精度越高。3.线性度：线性度是指仪器在不同高度范围内的测量结果与实际值之间的偏差。线性度越好，测量精度越高。4.平行度：平行度是指仪器测量平面与样品表面之间的平行度。平行度越高，测量精度越高。5.垂直度：垂直度是指仪器测量垂直于样品表面的方向的精度。垂直度越高，测量精度越高。需要注意的是，不同型号和品牌的粗糙度轮廓仪在测量精度上可能存在差异。因此，在选择和使用粗糙度轮廓仪时，需要根据具体需求和应用场景来评估其测量精度。

技术亮点

X轴采用摩擦直线导轨，精度高，寿命长X-Z1轴采用进口数字式传感器，精度高、线性好简易的测针更换设计，一次安装，无需校正.

软件支持中英文一键切换支持winXP、win7系统.

软件标注与CAD标注一样圆弧、线自动识别支持DXF格式文件导入、导出，定制CAD格式导出支持连续标注、基准标注、支持任意插入点支持图形自由旋转及坐标自由旋转原始数据自动保存，便于多次标注.镜像功能，可保存标注后文件可对X、Z1轴当前位置进行监控.具有测针自动接触、自动抬起、自动回退功能.

可以对操作进行无限次的撤销及恢复操作捕捉开关打开时，自动生成及捕捉交点、圆心、线段中点、端点、圆弧交点、中点、切点等特征点.即使在非比例放大的情况下，也能进行正常的角度、圆弧、水平、垂直、线性等标注。 轮廓仪是一种用于测量物体外形和轮廓的仪器。

轮廓仪的应用范围？主要用于机械、汽车、航空、jungong、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。轮廓仪测量速度快、结果可靠、操作方便。马尔轮廓仪测量机

轮廓仪采用非接触、光学相移干涉测量方法，测量时不损伤工件表面，能快速测得工件表面微观形貌的立体图。威而信轮廓仪性能

轮廓仪主要软件功能包括以下几个方面：1.数据采集和处理：轮廓仪软件可以实时采集和处理轮廓仪测量的数据，包括轮廓曲线、高度、宽度、角度等参数。2.数据分析和统计：软件可以对采集到的数据进行分析和统计，生成统计报表和图表，帮助用户了解产品的尺寸和形状特征。3.尺寸测量和比较：软件可以进行尺寸测量和比较，将测量结果与标准尺寸进行比较，判断产品是否符合要求。4.缺陷检测和分析：软件可以检测产品表面的缺陷，如凹陷、凸起、裂纹等，并进行分析和分类。5.自动化控制和调整：软件可以与轮廓仪设备进行连接，实现自动化控制和调整，提高测量的准确性和效率。6.数据导出和共享：软件可以将测量数据导出为常见的文件格式，如Excel、CSV等，方便用户进行数据的共享和后续处理。7.用户界面和操作：软件提供友好的用户界面和操作方式，方便用户进行测量参数的设置、数据的查看和分析等操作。威而信轮廓仪性能

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