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应用要点

(1)应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量方式，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。

(2)为便于测量草作和测头移动，应合理规划被测工件装夹位置；为保证造型精度，装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。

(3)扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点，在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点。

有CAD模型如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向；结尾点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点，PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。 确定对象和影响范围→ 分析问题→ 提出解决办法建议→ 成本规划和可行性分析→ 执行→ 后期跟进交互修正→ 总结。包含什么解决方案耗材

5.边界扫描(PerimeterScan)边界扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD数学模型计算扫描路径，该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时，首先选定“边界扫描”选项；若为内边界扫描，则在对话框中选择“内边界扫描”；选择工作曲面时，启动“选择”复选框，每选一个曲面则加亮一个，选定所有期望曲面后，退出复选框；点击表面确定扫描起始点；在同一表面上点击确定扫描方向点；点击表面确定扫描终止点，若不给出终止点，则起始点即为终止点；在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等)；选择“计算边界”选项，计算扫描边界；确认偏差值正确后，按“产生测点”按钮，PCDMIS程序将自动计算执行扫描的理论值；点击“创建”。智能解决方案执行标准行业信息化发展过程和前景预测。

由于一个好的整体解决方案带来的利益是多方面的，对方案的提供来说，整合了资源，简化了客户流程，提高了效率，带来更好的客户满意度与忠诚度，更重要的是建立了一种区隔性的竞争优势；而对于方案的接受者来说，一站式的解决方案节约了自己的时间，把所有的问题一次性解决，更便捷、更高效也更省钱。整体解决方案是现代商业服务的必然产物，在不同的行业中整体解决方案的形式不一样。但其宗旨都是一样的——以消费需求为中心。创造提供产品差异，改变利润增长点，创造新的盈利模式。

平面度：形位误差中的形状误差。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。平面度误差测量的常用方法有如下几种：平晶干涉法、打表测量法、液平面法、光束平面法、激光平面度测量仪、利用数据采集仪连接百分表测量平面度误差的方法。面对面交流解决方案。

主要优点

1.表面阳极化航空铝合金；

2.高精度自洁式空气轴承；

3.高精度欧洲进口光栅尺；

4.精密三角梁**技术。

应用领域

宽泛的应用于汽车、电子、机械、汽车、航空、君工、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量、五金、塑胶等行业中。

使用方法

三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。 解决方案直接为执行层面服务，它们不是简单的线性关系和单一接口。包含什么解决方案耗材

IT行业需求的市场细分与目标市场选择。包含什么解决方案耗材

安装阶段通常与运输紧密联系，对于一些技术性要求较高，或是专业性较强（即安装效果能够影响到产品功能的发挥或是不正确的安装将导致用户后期的成本支出）的产品，企业可以在产品推广时告诉其安装的利弊，在派服务人员为其工作的同时也可以为客户介绍相关的产品知识。使用培训、产品维护（保养）以及产品升级这三个阶段构成了服务利润的很大来源，企业要想使自己的“整体解决方案”确实能打动客户，那么构建一个良好的客户内容资料库就是必不可少的，通过技术手段而不是以服务热线的方式主动地查找可能的需求客户，即便是每半年一句轻微的短信提示也能够让客户在产品发生问题时之较次想到你。整体解决方案从产品到服务项目都是依托内核产品构建的，其多见于工程类项目。包含什么解决方案耗材