液氮速冻机深冷箱压缩机深冷箱

时间：2020年01月19日来源：

轧辊深冷箱

冷轧辊的深冷处理是降低残余奥氏体，提高耐磨性和寿命，深冷箱利用液氮汽化制冷，避免了温度冲击；深冷箱控温精度为±1℃，温度均匀度为±2℃，温度达到-196℃，可以提供更低、更均匀的处理温度并精确控制深冷处理工艺；深冷箱密封可靠，减少了液氮消耗量；氮气无害无任何安全。采用模块式组合深冷箱可以完全解决传统工艺的问题，是轧辊深冷的佳解决方案。

冷轧辊深冷处理的性能提升：

1、提升感应淬火的淬硬层深，可以经得起多次修磨疲劳层

2、硬度梯度更加均匀合理

3、耐磨性提升

4、轧辊应力的分布更加合理，疲劳寿命得到提升

5、用于精轧辊可以轧出更好的表面状态

低温阀门深冷箱，以液氮为冷却介质对材料进行处理的方法。液氮速冻机深冷箱压缩机深冷箱

液压部件深冷箱

工艺方法

1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。

2) 处理过程处理过程由精确编制的降温、**温保温和升温3个程序组成。

适当缓慢的降温随之进行**少24h的－190℃**温的保温以及合理的升温，3个过程合计需36～74h，通过这种合理的过程和精密的监控可防止被处理工件的尺寸变化和“热冲击”的产生。

因此，要进行此项工作必须掌握好深冷工艺，并对工艺过程进行严格控制；还要知道材料的成分和热处理的工艺过程。深冷处理不同于一般的表面处理，它可以使被处理工具的全部材料性能都得到提高，这样***经过多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷处理并不能代替热处理工艺，它是提高经热处理后材料机械性能的一种有效补充手段。

陕西深冷箱超低温箱切削刃具深冷箱，提高耐磨性和硬度。

模具深冷箱

箱体内壁由质量SUS304不锈钢制成，受力部件特别加固。特制保温层，有效阻隔箱体内外冷热交换。箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。箱盖与箱体间加装密封条及特制门扣，确保完全密封、可靠锁紧。配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。人性化的微机操作界面，方便用户使用。

设备性能参数

1、温度控制范围： -196～200℃

2、温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5h

3、控温精度：±2℃，温度平衡后0.5h

4、降温速率：0.1～10℃/min

5、升温速度：0.1～10℃/min

6、计算机软件控制+人工智能仪表控制

7、自制**低温电磁阀

8、液氮分散技术，确保工件不与液氮直接接触，避免热冲击应力及裂纹风险

牙板深冷箱

深冷处理方式

可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达- 196℃，处理效果较好。

升降温速度

目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。

另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的"冲击法"，将被处理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的温度后保温5~30min，然后取出放在室温下，待其恢复到室温后，再在200~ 500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢***的使用寿命。

涡轮轴深冷箱，红硬性明显增加。

顶针深冷箱

高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过去工业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法，即在-100℃― -196℃（液氮）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必需原来2―3次的重复回火。

经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。

20世纪70年代以来，国内外对深冷处理的研究工作卓有成效，前苏联、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。

纳米材料深冷箱，使耐磨面积增加，晶格更小。江西深冷箱深冷处理

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工具深冷箱