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二、汽提精馏复合分离技术、系统工艺流程图：、系统设备：调碱罐，上料泵，预热器，汽提精馏塔，出料泵，冷凝器，回流罐，回流泵等。、系统特点：采用汽提精馏复合工艺，对氨氮废水进行汽提精馏可得到浓度为10~20％浓氨水、高纯氨气或液氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（汽提精馏复合工艺，相较于精馏工艺，节省设备投资，热能利用充分，其蒸汽单耗较传统精馏脱氨技术（一般为200~300kg/吨废水）降低40%左右，一般为120~180kg/吨废水。系统集成度高，自动化控制，在无人值守的情况下可安全稳定运转。“废水+”是专业提供解决工业污染治理需求的综合服务垂直平台,“废水+”借助互联网优势，充分整合行业质量资源，力争成为化工行业的技术、产品、信息、人才等数据的交互中心，为用户提供一个安全、***、透明、迅捷、实用的综合性供需平台。“废水+”致力于打造全**、定制化、有保障的环保药剂服务生态圈，让环保更简单，让交易更便捷！：时间间隔（20～9999min任意可调）和整点测量模式。直销氨氮分析仪进货价
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4）SBR法SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。用SBR工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响；设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多，采用水解酸化－SBR法处理生物制药废水，出水水质达到GB8978－1996一级标准。目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。（1）UASB法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。测量范围: 0－100mg/l （比色法）10-10000mg/l （电极法)。
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2制药废水的处理工艺及选择制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物***性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理***废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。3制药废水中有用物质的回收利用推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过**工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。直销氨氮分析仪进货价
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