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徕卡清洁度检测仪广泛应用于各种零部件清洁度检测徕卡清洁度检测仪集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,徕卡清洁度检测仪实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,徕卡清洁度检测仪清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间。徕卡清洁度检测仪可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析;液压设备及其日常维护和保养;液压部件的磨损试验;纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。徕卡清洁度检测仪采用先进**技术—“光阻测量颗粒”,徕卡清洁度检测仪并采用油液行业经典方法,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。经典第七代*新应用软件平台,清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和操作,徕卡清洁度检测仪内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,徕卡清洁度检测仪可设定任意设定通道粒径值。徕卡清洁度检测仪采用全新微电脑彩屏显示,内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。徕卡清洁度检测仪具有标准串行RS232口,可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 系统的光路目前已经是为清洁度专门设计,特有的自动偏光能在扫描过程中直接快速准确识别反光和非反光颗粒。衢州清洁度检测仪质量商家
手动式清洁度检测装置手动清洗手动过滤手动回收手动式清洁度检测装置压力冲洗单元过滤单元--溶剂过滤器,可单层,双层,三层过滤烘箱干燥皿天平--称重法检测和颗粒度分析通风柜--内置收集水槽,挥发油气排气满足通用,福特,大众,奔驰,宝马,雪铁龙,菲亚特,本田,丰田,现代等各大汽车厂清洁度检测要求。检测程序(手动式检测设备):·1:将清洗剂先用µm的滤膜进行过滤。·2:彻底清洗在清洁度检测中用到的设备。·3:进行空白试验,检测所用到设备的空白值。·4:将所有过滤膜放在80°C的烤箱中烘烤**少30分钟。·5:过滤膜在干燥器中冷却30分钟至室温。·6:称重烘干的过滤膜,天平精度为(或)。·7:将5µm过滤膜放在过滤器上。·8:用清洗剂高压喷枪.清洗待测零部件的表面(推荐压力100-200kPa)。·9:收集盘须有足够深度来收集清洗液。任何能用镊子从零件上取下来的碎屑,必须放在收集盘中。·10:打开真空泵,让收集到的清洗液通过干燥后的5µm的过滤膜进行过滤。·11:.冲洗收集盘并让冲洗液通过滤膜过滤。·12:对漏斗底部的残余污染物进行清洗和过滤。·13:小心的取下过滤膜并放在80°C的烤箱中烘烤30分钟。·14:将过滤膜放在干燥器中然后冷却30分钟至室温。宁波正规清洁度检测仪质量商家再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。
表面洁净度检测仪-操作条件相对湿度:尽可能高70%环境温度:10⋯50℃产品优点1.可连续、无接触式测量样品表面污染(清洁度)2.在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工艺过程中避免问题3.直接显示的清洁程度表面洁净度检测仪-应用领域汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后,使用在线--油污检测仪,可快速准确.的测出整个工件的清洁度,提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。传感器外壳:阳极氧化铝IP51接口:RS-485/母线或者PTP测量值:清洁度或相对荧光与SITA荧光标准有关测量速度:每次尽可能高100个点/秒,100Hz/s表面速度:尽可能高10m/s外形尺寸(W*H*D):50*95*30mm重量:200g测量值——清洁度百分值测量范围:0⋯.的清洁度(.是标定在达到理想清洁度的样品标准)分辨率:测量值——清洁度荧光测量点直径:1mm测量距离:4mm激发波长:365nm波长测量:460nm测量范围:0...1,000RFU(相关荧光单位),SITA荧光标准N1=100RFU测量误差:测量范围测量范围尽可能大分辨率:实际案例:检测钢带需涂层前的钢带需要很高的清洁度,SITA油污检测仪可连续测量,甚至可检测出极小的污染。当清洁度数值低于限制值时,清洗过程可以被立即中断。
清洁度测试的意义清洁度测试**早应用于航空航天工业。19世纪60年代初,美国汽车工程协会(SAE)和美国宇航工业协会(AIAA)开始统一清洁度标准,从而。应用于航空和汽车领域。此外,清洁度测试也是机电仪表产品的一项非常重要的质量指标。清洁度测试表示零件或产品的干净程度,或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度,通常用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质颗粒的质量、尺寸大小和数量等来表示。这里所说的清洁度测试“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”,包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。一般来说,清洁度的结果包括杂质材质、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标,具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。清洁度测试分为零部件清洁度和产品清洁度,产品是由零件经过设备加工装配而成,所以产品的清洁度与零部件的清洁度有直接的关系,同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。清洁度测试对于不同系统的组件有不同的意义。污染物会加速零件的磨损,会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能。其他公司则使用自然光法,对于球状颗粒的误判性很高。其原因是,球状亚光颗粒在自然光下会呈现局部黑暗。
物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流。目前,物理清洗在西方发达国家中占到了清洗市场份额的80%以上,美国已占到工业清洗市场份额的90%。而国内物理清洗市场份额约占30%,化学清洗约占70%。化学清洗污染严重,人工清洗成本高、效率低、清洗不够彻底,具有较大的局限性,这些都远远不能满足制造清洗的要求。超声清洗在某些场合可以用水剂代替油或有机溶液进行清洗。对于需要用酸和碱清洗的某些零部件,用超声清洗可以降低酸碱的浓度,因而能减少污染、降低成本和改善劳动条件。作为物理清洗的主要手段之一,超声波清洗由于清洗速度快、清洗质量好、成本低及其易于实现自动化等优点,使得在工业中得到了越来越.的应用。另外,超声清洗不受清洗件表面复杂形状的限制,凡是清洗液能浸到,空化能产生的地方都有清洗作用,精密零部件表面的空穴、凹槽、狭缝和深孔、微孔、盲孔等都能得到清洗,而这些部位用一般清洗方法是不能洗净的。还有一些难于清洗而有损人体健康的场合,如核工业及医疗中的放射性污物的清洗,也可以用超声清洗完成。在实际工业应用中,超声清洗易于实现遥控和自动化控制。清洁度检测仪,汽车是汽车零部件企业常用的分析设备,还可以扩充孔隙率检测仪功能,以及金相显微镜功能。苏州口碑好清洁度检测仪多少钱
致使清洗不干净、不彻底,不可能把所存在的杂质相对完全地分离出来,无法使结果有较高的重复性和再现性。衢州清洁度检测仪质量商家
超声波清洗原理:超声清洗是物理作用与化学作用相结合的一种清洗方式。物理机制归结为超声空化及随空化产生的冲击波、微声流、微射流及清洗液振动本身的机械效应。化学作用表现为清洗液中的化学物质对污物产生渗透、溶解。通过对空化气泡运动方程的数值模拟演算及多物理场耦合计算,从理论上得到了提高空化效果所需的较佳工艺条件,即在较低超声频率、较强超声功率、较低粘度、较低环境压力、气泡直径为共振尺寸的工艺参数条件下,空化效果明显,清洗效果较好。数值模拟结果证明:超声波功率、气泡内压、气泡直径对空化气泡的运动影响较大。在实际应用中可根据具体工作情况选择合适的清洗工艺参数。另外,振动作为二种机械运动,在超声清洗中也发挥着非常重要的作用。超声波清洗的优势零部件的清洗技术、毛坯件无损检测及寿命预估技术和零部件缺点修复技术是制约制造行业发展的三个主要因素。目前,制造行业在清洗技术方面做出了一些探索和尝试,已采用的清洗技术有抛/喷丸清理、高温焙烧清理、传统人工清洗、高温高压水射流清洗、化学清洗、超声清洗、振动清洗。目前的清洗技术具有一定的局限性:浸泡清洗*适用于小型件大批量清洗,浸泡清洗时间长。衢州清洁度检测仪质量商家
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