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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是相对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是相对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度的概念，加工精度的相关内容，调整方法，影响原因，测量方法都是相关因素，有了这些相关因素，也就知道了 如何出现了加工误差。非标磨床零件加工哪家服务好？上海磨床零件加工哪家快

加工精度的概念加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度比较高的，IT18表示的话该零件加工精度是比较低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。任何加工方法所得到的实际参数都不会相对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。上海精密零件加工定做哪家便宜内力作用导致零件加工精度改变。

确定加工方法之后，就要根据零件的生产类型和工厂(车间)具体条件确定工艺过程的工序数。确定零件加工过程工序数有两种不同的原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。按工序集中原则组织工艺过程的特点是：有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高;工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积;工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包括一个简单工步。

加工精度的相关内容尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。CNC精密机械加工中，你要注意哪些危险？

粗基准的选择原则工件加工的首要道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与首要道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。粗基准一般不得重复使用的原则。上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。在实际的零件加工中，导致零件变形的因素很多。非标机械零件加工定做哪家快

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如果工件尺寸太大(或太小)或工件的加工精度要求过高，没有现成的设备可供选择时，可以考虑采用自制专用机床。可根据工序加工要求提出专用机床设计任务书；机床设计任务书应附有与该工序加工有关的一切必要的数据资料，包括工序尺寸公差及技术条件，工件的装夹方式，工序加工所用切削用量、工时定额、切削力、切削功率以及机床的总体布置形式等。工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备；在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造独享工艺装备。上海磨床零件加工哪家快

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