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粗基准的选择原则工件加工的首要道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与首要道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。粗基准一般不得重复使用的原则。上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。上海非标零件加工中心哪家好

机器零件的结构形状都是由一些较基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用较适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的较终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。非标精密零件加工中心上海数控车床零件加工定做哪家便宜？

轴承技术要求：装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

夹：即卡盘上卡爪的夹、撑和平口钳的夹持，此类装夹方式较为常见。当装夹位置在不易变形处，对零件加工精度影响不大；但当装夹位置在薄壁、易变形处，则对加工精度影响很大。对精度较高的零件，即使有热处理工序，也只能减小而很难消除装夹应力对加工精度的影响。对于回转体类零件，主要影响的是圆度、圆柱度，用千分表、千分尺很容易检测到卡爪装夹的位置。对于薄板类零件，主要影响的是平面度、平行度。顶：即常见的一夹一顶或两顶加工。此类装夹方式只要把前列孔精度做好，就比较容易加工出精度高的零件。但对于细长杆类零件，有时就必须安装中心架、跟刀架等。在机械零件加工中，零件的安全性能受到很多客观因素的影响。

精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。要满足高精度和高效生产方面的要求，加工中心可在薄壁零件加工领域上大展拳脚。非标机械零件加工定做哪家好

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其它工序的安排为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序：粗加工全部结束之后；送往外车间加工的前后；工时较长和重要工序的前后；较终加工之后。正确选择机床设备很重要，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。所选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应，精度等级应与本工序加工要求相适应，电机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。选用机床设备应立足于国内，必须进口的机床设备，须经充分论证，多方对比，合理的分析其经济性，不能盲目引进。上海非标零件加工中心哪家好

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