多点PLC液压千斤顶同步顶升系统常见问题

一台泵控制一台千斤顶，泵型号相同。安排几个点位顶升，则需要几套这样的配置。每个点位需要一个人来控制。由于采用相同的千斤顶和泵，所以相同的时间内，给同一台千斤顶提供的流量相同，顶升速度也相同。缺点是多人操作，合作性很强，有一处失误，很容易失败。不易控制。对每台千斤顶安装距离传感器，传感器收集距离数据，反馈到电脑，电脑程序通过距离数据，计算出给每台千斤顶单次供油量。通过每个时间段内不断的计算，对千斤顶精确供油，从而使各台千斤顶的顶升速度相同。上海哪家的PLC液压千斤顶同步顶升系统比较好？多点PLC液压千斤顶同步顶升系统常见问题

泵吸油过程当用手提起杠杆手柄1时，小活塞就被带动上行，泵体2中的密封工作容积便增大。这时，由于排油单向阀3和放油阀8分别关闭了它们各自所在的油路，所以在泵体2中的工作容积增大形成了部分真空。在大气压的作用下，油箱中的油液经油管打开吸油单向阀4流入泵体2中，完成一次吸油动作。需要大活塞向下返回时，将放油阀8开启（旋转90°），则在重物自重的作用下，液压缸（油腔）11中的油液流回油箱5，大活塞就下降到原位。通过液压千斤顶的工作过程，我们可以总结出液压传动的工作原理是：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部的压力来传递动力。液压传动装置实质上是一种能量转换装置。HYDRA64点PLC液压千斤顶同步顶升系统出厂价PLC液压千斤顶同步顶升系统使用时的注意事项。

重物落下过程需要大活塞向下返回时，将放油阀8开启（旋转90°），则在重物自重的作用下，液压缸（油腔）11中的油液流回油箱5，大活塞就下降到原位。通过液压千斤顶的工作过程，我们可以总结出液压传动的工作原理是：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部的压力来传递动力。液压传动装置实质上是一种能量转换装置泵压油和重物举升过程当压下杠杆手柄l时，带动小活塞下移，泵体2中的小油腔工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀3（此时吸油单向阀4自动关闭了通往油箱的油路），油液便经油管进入液压缸（油腔）11，由于液压缸(油腔)11也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞上升，并将重物顶起做功。反复提、压杠杆手柄，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。

当压下杠杆手柄l时，带动小活塞下移，泵体2中的小油腔工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀3（此时吸油单向阀4自动关闭了通往油箱的油路），油液便经油管进入液压缸（油腔）11，由于液压缸(油腔)11也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞上升，并将重物顶起做功。反复提、压杠杆手柄，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。当用手提起杠杆手柄1时，小活塞就被带动上行，泵体2中的密封工作容积便增大。这时，由于排油单向阀3和放油阀8分别关闭了它们各自所在的油路，所以在泵体2中的工作容积增大形成了部分真空。在大气压的作用下，油箱中的油液经油管打开吸油单向阀4流入泵体2中，完成一次吸油动作。上海海塔告诉您PLC液压千斤顶同步顶升系统的应用范围。

有些型号具备分组控制功能，可多台设备分组同步顶升控制，组内通过“力同步”实现均载。有些型号多台设备同步控制具备“均载”功能和“过载转移”功能，有效实现多台设备力均载。通讯总线控制，实现控制线路的少化。部分型号可外联决策系统，根据需要通过额外连接的电脑，显示决策需要的相应信息。同步设备的液晶屏可实时显示顶升点遇到故障的状态，通过连接状态，显示屏上面显示各顶升点的位移信息，各同步点的力和压力值等相关需要的信息。上海PLC液压千斤顶同步顶升系统的价格是多少？HYDRA24点PLC液压千斤顶同步顶升系统定制

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PLC系列液压千斤顶同步顶升系统介绍1、液压缸2、位移传感器3、单向阀4、控制阀5、软管(进程)6、软管(回程)7、电缆线8、接线盒9、油路块10、控制阀11、泵12、控制单元PLC系列液压千斤顶同步顶升系统应用范围桥梁的顶升和重新定位重型设备的顶升和下降顶升建筑物平移建筑物平移现存的建筑物船体顶升结构测试顶升和称重是有平台同步加压水平负载移动重物称量坑道支撑。PLC系列液压千斤顶同步顶升系统PLC系列液压千斤顶同步顶升系统特点数字自动控制系统能同步控制24个液压缸并行的设施下可允许更多的上升点能单人操作，计算机控制提供友好的人机界面高精度传感器(±1mm)测量出负荷的准确位置具有数据记录，图解显示和打印输出的功能在达到预先设定的行程或负载限制时自动停机多点PLC液压千斤顶同步顶升系统常见问题

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