陕西常见双金属冶金复合钢管

双金属复合管是在碳钢/合金钢无缝钢管复合上一层薄壁耐蚀合金，耐蚀金属可根据腐蚀 环境选择，常选用不锈钢316L、镍基合金825、625等。 双金属复合管将材料优势相结合，发挥出了基管**度和内管耐蚀性的两大优点。提高 了管道安全级别, 延长了管道寿命。由于减少了耐蚀合金管材用量, 成本将***降低。 在复合管的制造方法及其生产工艺方面，双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分 为：机械复合和治金复合两大类，对应生产出机械复合管和冶金复合管。冶金复合组织具有良好的延展性。陕西常见双金属冶金复合钢管

应用领域编辑 播报1、石油、天然气管材可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。主要品种有：常规管线钢与耐腐蚀不锈钢或合金的复合管；如油井管：CrMo钢与超级13Cr、G3、825和C028等复合油井管；集输管线：X60或X70与各类不锈钢，825、028等镍基合金的复合管道。特种锅炉用复合管如作为强度支撑的内层采用20G或12CrMoV，外覆304L或316L的抗高温腐蚀层。2、化工管材主要用于内层为强腐蚀介质，而外层则有强度要求的各种使用环境。如碳钢与耐蚀不锈钢304、316L、2205等的复合。3、内覆耐磨金属材料用于电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境。4、机械行业用复合材料碾压（轧压）成形模具要求外工作面具有足够高的硬度和耐磨性能，心部又需较高的强韧性。采用冶金复合材料可很好的满足这种需求。西藏双金属冶金复合钢管和铝合金哪个好特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一。

机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。成形是依据金属材料的弹塑特性进行的，即利用外基管（一般为碳钢无缝管）的弹性变形范围，和内衬管（一般为不锈钢管）屈服强度低的特性。在外力下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力地嵌合在外基管的内表面中。**终，内、外管处于过盈配合状态下，形成紧密的机械结合。

采用压熔锚合双金属冶金复合技术彻底解决了机械复合管存在的层间结合力低的问题。外基管壁厚作为管道的承压层，保证承压安全;内覆管壁厚作为管道的功能层，使基管更耐腐蚀。特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一冶金复合管，外层使用耐压金属管道，内层使用耐蚀无缝钢管或焊接钢管，采用压熔锚合双金属冶金复合技术，将两者结合为一体，既能防止腐蚀，又耐受高温；特点二：优异的机械加工性能冶金复合管，具有优异的整体机械性能，强度高，韧性好。特点三：优良的抗疲劳能力由于产品内外层两种材料都是金属，所以耐高温，而且两者的热胀冷缩性能系数接近，因而在温度变化较大的情况下，也能保证管道中间结合层不会被破坏；经过常温到500℃高温循环试验验证，管道完好无损。特点四：出色的防腐蚀能力冶金复合管，具有出色的防腐蚀能力。良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力。经过常温到500℃高温循环试验验证，管道完好无损。

压熔锚合的成形过程——穿管冷拔 优势： 1、通过冷拔工艺，模具能很好控制钢管的尺寸精度 及整体椭圆度，等同于给钢管整体整圆。精密的尺寸将减少后续复合管，现场焊接组 对时的错边量。 2、在满足耐腐蚀性能的条件下，当错边量的减少时，设计人员相应的可减薄内管(耐 蚀合金钢管）的壁厚，使复合管更经济。压熔锚合的成形过程——高温高压 1、膨胀介质 Ø 在机械复合后的钢管内加入固、液态膨胀介质。 2、封头 Ø 将钢管两头进行密封式焊接，封住两个端口。 3、高温高压 Ø 钢管通过电磁感应线圈中加热，在内压力和热***的促进作用（高温高压）下，海绵状纯铁体与 杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织 Ø 温度避开内管的敏化温度，不影响内管的耐腐蚀性能。可以任意变形加工，如现场切割，开孔，焊接、弯曲和加工管件等等。浙江高分子材料成型加工双金属冶金复合钢管

采用压熔锚合双金属冶金复合技术，将两者结合为一体，既能防止腐蚀，又耐受高温。陕西常见双金属冶金复合钢管

冶金复合的主流生产工艺有热挤压复合、热轧复合、离心铸造复合、焊接复合、粉末冶金复合、 堆焊复合等工艺。其机理可分为熔融结合与扩散结合两类： Ø 熔融结合即内、外管材料的熔融金属在液相混合凝固而形成冶金结合。 Ø 扩散结合即在较高的温度下，使内、外材料产生较大的塑性变形，金属越过结合界面进行扩散而形成 冶金结合。 复合管的界面形成冶金结合后，具有良好的工艺性能，可以任意变形加工，如现场切割，开孔，焊接、 弯曲和加工管件等等。 因此我们认为随着社会需求越来越大，冶金结合式复合管会以优良的综合性能将被***使用，将成为 未来金属复合管研究和制造的主流。陕西常见双金属冶金复合钢管

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