浙江整体合金螺伞刀具齿轮刀具设计
干式切削由于没有切削液的冷却、润滑和辅助排屑等作用,切削温度急剧增式切削过程中刀具和工件之间摩擦增大以及刀具磨损加剧,这就对切削刀具提出了更高的要求,表2对高速切削与普通切削刀具角度进行了对比,用于干式切削的刀具需具备:良好的耐热冲击性和抗粘结性;较高的红硬性和热韧性;良好的耐磨性;切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小;刀具形状要保证排屑流畅且易于散热;刀具应具有更高的强度和耐冲击韧性等优异的综合性能。目前,用于切削制造工艺的刀具主要有立方氮化硼(CBN)刀具、陶瓷及金属陶瓷材料刀具、涂层硬质合金刀具、金刚石(PCD)刀具及超细颗粒硬质合金刀具等,但因其或存在红硬性差、或存在耐磨性不足等缺点,难以满足干式切削对刀具红硬性、耐磨性等的综合性能需求。因此,设计和开发新型综合性能优异的刀具材料,满足干式高速切削对刀具的综合性能要求,是促进干式高速切削技术发展的一项关键技术。非渐开线齿形刀具:如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。浙江整体合金螺伞刀具齿轮刀具设计
标准插齿刀的精度按国际标准分为AA级、A级和B级3种,在通常条件下分别用于加工6、7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮,要分别使用剃前或磨前插齿刀,使齿轮齿面留有一定的加工余量,因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。在加工外啮合和内啮合的斜齿轮和人字齿轮时,需要用斜齿插齿刀。加工一对外啮合的斜齿圆柱齿轮时,需要用两把斜齿插齿刀,其旋向与被加工齿轮相反;加工一对内啮合的斜齿圆柱齿轮时,加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由于刀齿倾斜,两侧刃的前角相差很大,一侧为正前角,另一侧为负前角,为了改善插齿刀的工作条件,需要采用特殊的刃磨。的工作原理与插齿刀相仿,它可被看作是插齿刀齿数为无穷多时的一个特例,有直齿和斜齿两种。梳齿刀形状简单,制造方便,用于加工外啮合直齿、斜齿与人字齿轮,特别适用于加工较大模数的齿轮。一般插齿刀均用高速钢制造,硬质合金插齿刀还处于试验研究阶段。山东螺伞刀具齿轮刀具品牌齿轮刀具主要用:滚刀 插齿刀 剃齿刀拉刀倒棱刀 锥齿轮刀具 齿轮刀具。
中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合,提高行业集中度,形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业;通过自主知识产权产品设计开发,形成一批车辆传动系(变速箱、驱动桥总成)牵头企业,用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源;实现专业化、网络化配套,形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的明星企业;通过技改,实现现代化齿轮制造企业转型。
用齿轮倒棱刀倒棱的加工机理为强制啮合冷挤压原理。倒棱加工齿轮时,齿轮倒棱刀轴线与被加工齿轮轴线平行。根据平行轴齿轮啮合原理,利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿(或斜齿)盘形倒棱刀片,分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转,并同时径向进刀至一定中心距,产生一定的挤压力。这样,在沿被加工齿轮端面齿廓上相应挤出倒棱来,并在轮齿端面和齿面上留有少许挤出的飞边(毛刺)。轮齿端面飞边由安装在倒棱机床上夹着被加工齿轮的两片去毛刺刀去除,轮齿齿面飞边则在剃齿工序中由剃齿刀剃除。齿轮刀具所牵扯的专业类别很多,其中很重要的一个方面是空间啮合理论及数学分析。
随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线,以得到运转平稳的齿轮。18世纪工业时期,齿轮技术得到高速发展,人们对齿轮进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律;1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用广的齿轮。1899年,拉舍较早实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高齿轮的承载能力。1923年美国怀尔德哈伯较早提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。 我们使用多种PVD涂层,包括氮化钛,氮铝化钛,氮化铬铝以及新的复合涂层。山东可转位锥齿刀齿轮刀具厂家直销
齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种齿轮刀具。浙江整体合金螺伞刀具齿轮刀具设计
插齿刀齿数与齿轮齿数的关系1、齿数z:一个齿轮的轮齿总数。2、模数m:齿距与齿数的乘积等于分度圆的周长,即pz=πd,式中z是自然数,π是无理数。为使d为有理数的条件是p/π为有理数,称之为模数。即:m=p/π3、分度圆直径d:齿轮的轮齿尺寸均以此圆为基准而加以确定,d=mz4、齿顶圆直径da和齿根圆直径df:由齿顶高、齿根高计算公式可以推出齿顶圆直径和齿根圆直径的计算公式:da=d+2hadf=d-2hf=mz+2m=mz-2×(z+2)=m()1、模数z:齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准,而齿轮分度圆的周长=πd=zp,于是得分度圆的直径d=zp/π由于在上式中π为一无理数,不便于作为基准的分度圆的定位.为了便于计算,制造和检验,现将比值p/π人为地规定为一些简单的数值,并把这个比值叫做模数(module),以m表示,即令其单位为mm.于是得:模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数.齿数相同的齿轮模数大,则其尺寸也大.为了便于制造,检验和互换使用,齿轮的模数值已经标准化了.2、分度圆直径d:在齿轮计算中必须规定一个圆作为尺寸计算的基准圆,定义:直径为模数乘以齿数的乘积的圆。实际在齿轮中并不存在,只是一个定义上的圆。其直径和半径分别用d和r表示,值只和模数和齿数的乘积有关。 浙江整体合金螺伞刀具齿轮刀具设计
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