福建法兰头螺栓

螺栓拧紧就是要使两被联接体间具备足够的压紧力，反映到螺栓上就是它的轴向预紧力。而不论是两被联接体间的压紧力还是螺栓上的轴向预紧力，在工作现场均很难检测，也就很难予以直接控制，下面就是螺栓拧紧的三种常用方法。(1)扭矩控制法是指当拧紧的扭矩达到某一设定的目标值时，立即停止拧紧的控制方法。但扭矩控制法的拧紧误差较大，当拧紧扭矩z的误差为0时，螺栓轴向预紧力的误差可达到±27_2％。因此，扭矩控制法只应用于对螺栓轴向预紧力控制精度要求不高的场合中；(2)屈服点控制法是指利用材料屈服现象而发展起来的一种高精度的拧紧方法。这种控制方法的拧紧精度非常高，其精度主要是取决于螺栓本身的屈服强度，然而在实际的拧紧操作中应用较少。(3)扭矩一转角控制法是基于一定的转角，使螺栓产生一定的轴向伸长及联接件被压缩，其结果产生一定的螺栓轴向预紧力的关系。因此，扭矩一转角控制法在要求较高的拧紧操作中得到了较为宽泛的应用；在实际应用时则根据对拧紧要求的不同而选用其中的一种。自动拧紧机的控制及检测系统主要分为三相变压器、控制及显示、主控单元、轴控单元、电动机驱动器及拧紧头等几大部分。螺栓失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。福建法兰头螺栓

普通螺栓，一般指的是低强度等级要求的螺栓，一般情况下是4.8级的普通螺栓。硬度强度不是很高的螺栓，一般普通螺栓材料是用普通的螺丝线材去生产的，其普通螺栓材料硬度强度，抗拉力，扭力都不会很高。髙强度螺栓，一般是指髙强度等级的螺栓，它本身的螺丝材料，螺栓材料，和螺栓材质都比较好，硬度也比较高，而且生产制造好后，还会对螺栓进行加硬处理。使螺栓到达髙强度螺栓的等级强度要求。髙强度螺栓，加工制造产生的问题比较小，一般紧固件制造公司都能够掌握制造工艺；但是在材料选择和热处理环节容易产生问题。材料选择是首要环节，各种合金元素对材料的性能影响很大，材料必须进行光谱成分分析；其次断裂问题问题与热处理工艺选择影响很大、很重要。经销商、贸易商必须控制好检验和性能检测环节；汽车紧固件要求很高，必须认真控制质量。不锈钢羊眼螺栓现价活动式地脚螺栓通常应用于矿井提升机、锻压设备等有冲击的大、重型设备上。

建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用髙强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，髙强螺栓不可重复使用。髙强螺栓一般用于连接。髙强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。髙强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。8.8级与8.8S是相同等级。普通螺栓与髙强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。髙强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。

髙强度螺栓用髙强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为髙强度螺栓。髙强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的髙强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。髙强螺栓与普通螺栓区别：髙强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。髙强度螺栓的材料35#钢或其它高质量材料，制成后进行热处理，提高了强度。从原材料看：髙强度螺栓采用髙强度材料制造。髙强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由髙强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。从强度等级上看：髙强螺栓，使用日益宽泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。

螺栓质量方面注意事项：（1）表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。（2）接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的髙强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。（3）处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。（4）安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。（5）在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。（6）安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。（7）使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。主要安全技术措施：（1）使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。（2）组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，头部通常为六角头等，一般比较大。连接螺栓

螺栓连接的类型及分类：常见的物体连接方式有焊接、粘接、铆接、螺栓拧紧连接等。福建法兰头螺栓

螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用极为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。福建法兰头螺栓

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