四川PCD套铣刀PCD

由于 PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、 HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。为了充分发挥 PCBN 刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除参照表 1 所推荐的 PCBN 刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况***考虑，合理选择。硬态切削时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护 PCBN 刀具，又可获得满意的加工效果。装夹 PCBN 刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使 PCBN 刀具保持良好的加工状态。PCD是由大量随机定向的金刚石颗粒在极困难的条件下举行人工合成得到的。四川PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具联系方式

CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度*次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。立方氮化硼多晶烧结体的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量结合剂（如钴、铝、钛和氮化钛等），在压力4000～8000兆帕、温度为1300～1900℃下烧结而成；以立方氮化硼微粉和结合剂为一层，以硬质合金（片或粉）为一层，在上述压力、温度下把两者烧结在一起，制得带硬质合金衬底的多晶烧结体，这种烧结体具有高的强度；同时保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直径达16毫米的圆片，切割加工成适当形状后，作为车刀和镗刀的刀头，适于切削淬火钢、铸铁和镍合金等。江西PCD刀片PCD,CBN多晶刀具聚晶金刚石(PCD)刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。

   由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度，又因为其是由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下:折叠具有很高的硬度和耐磨性CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。折叠具有很高的热稳定性和高温硬度CBN的耐热性可达1400~1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。折叠具有较高的化学稳定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高。

一些零件的内部有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件，还有的自锐性比较好，修整间隔的时间长，在使用这个修整工具的时候，必须要按照正确的方法进行，尤其是一些刀具，必须要遵守一定的注意事项。PCD铣刀修整工具使用事项：1、在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面，不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心。2、不能对发热的修整工具进行“淬火”。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。3、不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的比较高点位置，进行修整。4、如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。5、但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。是否拥有一套好的PCD铣刀等刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准，修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数。PCD/PCBN 槽加工工具 断面槽 外圆槽 螺纹加工。

生产出的PCBN刀具胚体需要刃磨才能用于切削，刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。粗磨采用180～240号树脂结合剂金刚石砂轮，进刀量为0. 01 mm/双行程；精磨用wlo～W14树脂结合剂砂轮，进刀量为0. 005 mm/双行程；研磨用W5～W3的金刚石砂轮或研磨膏，研磨刃磨中应特别注意金刚石砂轮的开刃修整对刃磨的影响。尽管刃磨过程中刀具在砂轮的整个端面来回摆动以使砂轮表面消耗一致，但实际上砂轮表面仍容易产生凹凸不平，须经常修整。PCBN刀具的几何参数PCBN刀具的寿命与其几何参数密切相关，合适的前后角可提高刀具的抗冲击性能。排屑能力及散热能力。前角的大小直接影响切削刃的受力情况和刀片的内应力状态。为了避免刀尖承受机械冲击所造成的拉应力过大，一般采用负前角（-5。～- 10。），同时为减少后角磨损，主副后角为6。，刀尖半径为0.4–1.2mm的圆角，并倒棱研磨光滑。粗加工合金铸铁时，刀具必须经受铸造工艺遗留下来的表面裂纹、残砂和其它原有表面不连续所引起的断续切削。江苏PCD面铣刀PCD,CBN多晶刀具

CBN是继人工合成金刚石之后第二种超硬刀具材料，在硬度和热导率方面次于金刚石，且热稳定性非常好。四川PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具联系方式

CBN刀具材料之所以被认为是目前为止有发展前景的刀具材料，是因为和其他普通的刀具材料相比，CBN刀具材料有着很多优点，主要体现在以下几个方面：较高的耐磨性和硬度。CBN微粉的维氏硬度为75以上，莫氏硬度为，次于金刚石。PCBN(CBN烧结体)复合片的硬度可以达到3600HV左右，是Si3N4陶瓷刀片的3倍，是硬质合金刀片K10的5倍。在生产大中型零件时，使用CBN刀具加工能有效的减小尺寸偏差、降低尺寸分散性，减少换刀的时间并充分发挥机械设备的能效。PCBN复合刀片的硬度和耐磨性受CBN含量多少的影响。随着CBN含量的增加，PCBN的硬度会随之升高。但PCBN的耐磨性和CBN含量之间并不是简单的单调关系，对于不同的加工条件有着不同的更佳数值，当加工模具钢时，CBN含量为60%左右，刀具为耐磨，而当加工Cr06合金工具钢时，CBN的含量越高，其耐磨性越好。CBN材料具有很好的热稳定性。CBN的耐热性可达到1400～1500℃，是目前世界上耐热的超硬刀具材料。CBN的烧结体PCBN在800℃时的硬度比陶瓷和硬质合金等刀具材料的常温硬度还要高。很好的化学稳定性。CBN材料的化学惰性很大，在1100℃以下都不会和过渡金属发生化学反应，因而在磨削和切削铁质材料工件时不会出现粘屑的现象。四川PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具联系方式

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