湖南PCD三面刃铣刀PCD
CBN刀具是一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。具体加工过程是:由于CBN微粉中残留有WBN、HBN、叶蜡石、石墨、镁、铁等杂质另外它和结合剂粉末中均含有吸附氧、水汽等对烧结不利。因此原材料的净化处理方法是确保合成聚晶性能的重要环节之一。研制时我们采用下列方法对CBN微粉和结合剂材料进行净化处理首先在300 C左右用NaOH处理CBN徽粉去除其中的叶蜡石和HBN然后煮高氯酸去除石墨,用HCl在电热板上煮沸除去金属并用蒸馏水洗至中性。结合剂用的Co、Ni、Al等采用氢还原处理。然后将CBN和结合剂按一定配比混合均匀并参入石墨模具中 送入压力小于1E2的真空炉内加热8001000°C处理1h除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等使CBN晶粒表面很洁净。这样就形成了CBN刀具。金刚石刀具(PCD)以及立方氮化硼刀具(CBN)的硬度、耐磨性十分出色,它们也统称为超硬刀具。湖南PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格
超硬PCD刀具,根据材料的耐磨性和断裂韧性,给出了各种刀具材料进行排序的结果。理想的刀具材料应是既具有极好耐磨性有利于延长刀具使用寿命,又具有高断裂韧性使得它能承受高切削力。然而在耐磨性和断裂韧性间只能选择其一,通常有较好断裂韧性的刀具材料如高速钢往往没有很好的耐磨性,而具有良好耐磨性的材料如陶瓷材料往往断裂韧性不是很好。硬质合金材料既有良好的耐磨性又有好的断裂韧性,因此它的这些性能可以解释硬质合金材料在作为刀具材料时的适用性和重要性。刀具材料的另一个重要性能是它的热导率,因为它对评价刀具的综合加工效率和刀具的稳定性起着非常重要的作用。超硬PCD刀具能迅速将热量从刀具前列传递到刀体内部从而有利于维持紧密公差,减少金刚石出现热损伤的可能性。山东PCD刀片PCD,CBN多晶刀具定制价格PCD刀具可以承受更高的线速度,所以,可以明显提升加工效率。
复合材料相比于其它材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性,成为航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用,如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工是一个非常重要的问题。航空航天制造业广泛应用的刀具材料主要有硬质合金和PCD刀具材料,其中,PCD刀具材料所占比重越来越大,在当今的航空制造中两者成为航空航天业刀具发展中的主导刀具,应用范围相当。PCD刀具于1973年在美国开始应用。自汽车工业应用PCD刀具以来,PCD刀具在北美汽车工业中的使用量高速增长。美国汽车公司使用PCD刀具加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。PCD刀具的应用涵盖汽车几乎所有铝合金零部件加工领域,包括阶梯复合刀具,铸铝及铝合金加工丝锥,各种高精度孔复合绞刀,复合钻头,大倍径钻头,高难度材料加工钻头等等。国内汽车企业如一汽大众,已使用PCD刀具加工汽车铝合金零部件(如汽车铝合金活塞、铝合金轮毂)。
CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的极硬的刀具材料,通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步,恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落,而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的,因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。PCD(聚晶金钢石)数控刀具是属于金刚石刀片的一种。
CBN刀具是指立方氮化硼为材料制作成的金属切削刀具。CubicBoronNitride立方氮化硼,缩写为:CBN或cBN。目前,在自然界还没有找到这种物质的存在,是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼(CBN)是硬度*次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时,它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能,在一系列高科技领域得到应用,成为一种具有发展前景的功能材料。立方氮化硼立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工,以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系,亦可用于生产聚晶复合片烧结体,还可用做松散磨粒、研磨膏。黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能,如具有*次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性,作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得***的应用,现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料,因而也得到各工业发达国家的极大重视。PCD刀具不适于加工较软的黑色金属材料。安徽PCD面铣刀PCD,CBN多晶刀具
天然金刚石刀具是超精密切削加工较理想的工具。湖南PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格
淬硬钢硬车削刀具的材质选择规律合理选择刀具材料,是硬车削淬硬钢的重要条件。根据淬硬钢的切削特点,刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性,而且要有一定的强度和导热性。(1)硬质合金刀片:是目前应用***的刀具材质,是主流刀具。加工淬硬钢的硬质合金刀具,应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金,如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等牌号。(2)氮化硅陶瓷刀片:硬度高于硬质合金刀具,耐热性可达1200℃~1300℃,在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大,主要用于淬硬钢的连续切削加工中。(3)CBN刀片:PCBN的硬度为HV8000~9000,导热性比较高,耐热性为1400℃~1500℃,非常适合淬硬钢的加工,如BN-H05,BN-H10,BN-H21牌号是目前加工淬硬钢的常见刀具牌号,其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱,目前已研制出从连续-断续,粗加工-精加工一系列的整套刀具方案供客户选择。作者:华菱超硬链接:/p/aeb852feb63b来源:简书著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。 湖南PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格
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