上海铆钉设备

时间:2023年04月22日 来源:

扩展资料:抽芯铆钉(blindrivets)---------铆体(rivetbody)钉芯(rivetstemorrivetmandrel)。是一类单面铆接用的铆钉,但须使用**工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时,铆钉钉芯由**铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合,故***用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用**广,沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合,封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。国内外学者对车身点焊接头的性能表现进行了许多研究 。上海铆钉设备

为研究B1500HS**度钢与AA5052铝合金自冲铆接力学性能,进行自冲铆接试样准静态拉伸试验与轴向拉-拉疲劳试验。采用**小二乘法对疲劳试验数据进行拟合得到载荷/应力比-寿命曲线,分析了载荷水平和应力比对自冲铆接接头疲劳性能的影响。结果表明:准静态拉伸试样SAT(B1500HS+AA5052)的自冲铆接成形参数优于AST(AA5052+B1500HS)试样成形参数,基板顺序对准静态拉伸比较大失效载荷影响较小,但SAT试样失效位移远大于AST试样。在不同载荷水平及应力比下,SAF(B1500HS+AA5052)试样的疲劳性能均优于ASF试样(AA5052+B1500HS)。在取值范围内,两种试样的疲劳寿命随载荷水平的增大而减小,随应力比的增大而增大。SAT试样的准静态拉伸失效形式为B1500HS基板的材料撕裂,AST试样的准静态拉伸失效为铆钉由AA5052铝合金板脱离出来。SAF试样的疲劳失效形式为铝合金板由铆接点单向延伸至基板边缘的断裂,而ASF试样铝合金板产生翼状对称宏观疲劳裂纹。重庆铆钉铆接根据铆钉头型的不同,可以将铆钉分为两大类,即凸头铆钉和沉头铆钉。

汽车轻量化是实现节能减排的重要途径,是世界汽车技术的发展趋势[1],当车辆自身质量减小10%时,油耗可降低3%~7%[2],其中多材料车身是实现轻量化的重要途径,铝合金作为一种轻量化材料,在汽车制造中得到了***的应用。但是,由于脆性金属间化合物的形成,传统的焊接方法无法实现钢与铝的连接,异种材料的连接方式有自冲铆接[3]、搅拌摩擦点焊[4]、EJOWELD[5]、旋转攻丝铆接等方式。其中自冲铆接(SPR)接头强度约是焊点强度的1.5倍,且其过程快速环保,是实现钢铝板连接的优先。

1)基于自冲铆接实际应用案例,建立ABAQUS仿真模型。利用Python语言和RSG功能进行ABAQUS软件二次开发,得到自冲铆接仿真插件,提高了前后处理的效率。2)针对薄板搭接的剩余厚度较小问题,分别对头高0.0mm和0.15mm两种状态以及底板厚度1.4mm和2.0mm两种状态进行仿真和试验对比,验证了仿真模型的准确性,并得到了提高头高参数和底层板厚度都能够提高铆接接头剩余厚度的结论。参考文献:[1]李岩,胡志力,于海洋,等.铝与钢异种材料连接技术及其研究进展。铆钉的特点头部和钉杆构成的一类紧固件。

汽车重量的减少可以节约汽油和提高汽车操作性能[1]。在保证车身安全性的前提下,目前普遍采用混合车身结构[2],在降低车身重量以达到节能减排目的的同时,还可控制车辆成本。采用轻型的合金及复合材料以实现轻量化已成为必然趋势[3-4]。板材连接技术有很多种,包括螺栓连接、压印连接、激光焊接、搅拌摩擦焊、黏接等,但这些传统连接技术因其自身具有缺陷,对于轻型薄板材料之间的连接并不适用。自冲铆接技术由于具有操作简便、铆接效率高、可实现自动化等优点,被用于连接铝抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉,但须使用**工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。吉林抽芯铆钉厂

铆钉材质有:不锈钢、铁、铜、铝。上海铆钉设备

5.SPR在新能源汽车上的应用新能源汽车由于轻量化的需求,在车身上大量运用铝合金零件,SPR钢-铝的连接以及铝-铝的连接非常多。某款新能源汽车,前减振器支座为铸铝件,周圈钣金为传统的钢制件,此处的整圈连接采用SPR铆接技术。车身前后车门是质量的减重部件,除了防撞横梁以及上铰链安装板为钢制零件,其他的车门内外板及加强板板均为铝制件,其连接方式均采用SPR连接(见图11)。图11车门铝板之间SPR连接图10SPR铆接位置需求表3SPR铆接位置尺寸需求(单位:mm)铆钉3.355.3S(法兰边重合长度)≥16≥18S(板材重合面长度)备注:针对脆性材料如铸铝、镁合金、塑料等不合适≥25B(铆钉中轴线到板材边缘距离)≥7≥8B(铆钉中轴线到板材边缘距离)备注:针对脆性材料如铸铝、镁合金、塑料等不合适≥15B(在R角处,铆钉中轴线到板材边缘距离)备注:针对脆性材料如铸铝、镁合金、塑料等不合适≥20C(翻边到底模的距离)≥3≥3A铆钉间距≥30≥306.SPR连接的防腐保护选择同种铝合金零件之间的SPR连接,零件表面无需作特殊防腐处理,*需要对钢制铆钉进行表面处理。处于干区的铝合金零件之间的SPR连接,铆钉表面要涂锌处理,要满足96h中性盐雾试验;



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