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时间:2020年11月05日 来源:

自动打包机的维修须知:1. 控制送带长度的电位器在零位。控制送带长度的电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。按顺时针方向调整,如果在零位置则不出带。2.穿带不正确。按照说明说进行穿带。3.上下分机内有异物。机器长期使用,又未能及时清洁与保养,导致机器内积有赃物,从而使送带不顺畅自如,应多清洁保养。4.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。5.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用。6.电磁铁不正常工作。电磁铁不工作。先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,那就检查电磁铁是否位移,或者是被赃物堵住,使***头不能活动自如。气动钢带捆扎机的原理是以钢带为捆扎材料,通过铁扣或免扣的形式使钢带连接起来。包装设备生产企业

全自动打包机可以实现自动打包,但台面无动力,需要人工推一下,包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。全自动打包机使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时纸箱打出来的带子整齐美观,速度很快,提高了工人的打包效率,同时减少浪费,也就节约了成本.。各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。山东全自动钢带打包机打包机整机组合完善成熟,特低噪音,减轻工作压力。

打包机的发展趋势,主要表现为研制用于各种用途的打包机,例如全自动打包机;研制代替钢带的重型带、聚酯带等;研制适应台式打包机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后,打包机能自动定位、捆扎、转位,并以十字形、井字形等花样捆扎;采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展;研制捆紧力克随机调节的打包机,提高自动打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。

打包机的操作流程:带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→打包机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。打包机具有重量轻、操作简易、捆扎力强、携带方便的特点。

打包机的故障排除:捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况:a、松紧调整的太紧;b、打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。c、皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可。d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。连续工作:a、LS5故障;b、LS1虽未故障,但接点及弹片间有赃物卡住,或弹片本身卡住,使其接点无法如常在插带后随之放开。c、LS5归零时,接点没有闭路,如此电源一开即连续工作。d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。e、更换TD切带感应器。半自动打包机需要手动插入打包带后,机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包的过程。天津包装机械生产

全自动打包机控制系统由重要控制单元PLC和用于操作的人机界面组成打包机。包装设备生产企业

打包机种类有:自动打包机,半自动打包机,全自动打包机,加压式打包机等,打包机产品通过CE、SO9001等国内外认证。1.按用途分:废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等3.按机理分:无人化打包机,全自动水平式打包机,全自动穿剑式打包机,全自动加压穿剑式打包机,全自动加压式打包机,手提式打包机等。当出现粘合不好的时候,我们首先要检查打包带的质量,其次检查电压是否足够。在很多工厂都存在电压不够的情况,如果在使用延长线或者电缆线,会造成电压下降,使原先调整的温度降低,尽量避免使用电缆线。包装设备生产企业

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