上海电脑圆压圆模切机报价

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种，两种模切方式都有着各自的优势。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀比较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样不仅可以保护切刀，同时也能保证将其完全切断，不过这种模式方式的不足之处就是需要要定期的更换塑料层。

按压板运动轨迹不同可分为两类，一种是压板绕固定铰链摆动，在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定的倾角，使模切版较早的切入纸板的下部，这就易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。还有就是模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。

圆压圆模切机每分钟可达140片，模切精度高，可控制在正负一毫米。操作简单，安全可靠，价格适中。上海电脑圆压圆模切机报价

平压平模切机模切产品的质量受模切精度影响，出现这种情况，如果机械方面没有问题，可以考虑一下环境因素、操作人员因素和制版因素这三个因素。

1、环境的因素：主要是环境影响到纸板变形或伸张，进而“套印”不准，影响了模切精度。要保证模切压痕与印刷尽量在同一作业环境下，或者作业环境一样。上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，减少纸张变形对模切精度的影响。还有就是选择合适的纸张，减少材料因素对模切精度的影响。

2、操作人员的因素：从制版到模切，操作人员应严格遵守工艺流程，加强生产管理，对操作人员进行上岗前的技能的培训。

3、制版因素：设计制版过程中可能会出现问题，要用先进的制版方式，提高模切版的精度；做好模版的校正，重要的是印刷与模切的位置对正。手工制版比较容易出现偏差，可能导致印刷位置与模切位置不一致，实在不行需要重新制版。

上海电脑圆模机厂家电话多数模切机厂家为了市场，掀起一场如火如荼的模切机的大变革。

使用耐用的模切刀

高质量的模切刀可以避免模切不彻底及频繁停机换刀等操作，其钢质紧密，刀身富有韧性、刀锋淬火坚硬、经得起10万次甚至上百万次的切割。选择模切刀除注重品牌外，还要注重刀齿数与瓦楞纸板厚度的配合、纸张越厚、齿数要越少，这样可以使模切所需的压力适当，模切刀的高度也要合适，过高的刀会增加无谓的压力，使刀模和底胶垫寿命缩短。

采用耐磨底胶垫

纸箱的印刷与成型是一个连续的过程，纸箱的滚筒模切不同于平版模切。平版模切时，纸箱尺寸与模切版的尺寸没有多少差别，而滚筒模切情况却有所不同，只有在上下滚筒的线速度一致时，才能保证模切出的纸箱尺寸精确，但滚筒底胶垫受到磨损后，必然要产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小，所以底胶垫要具备良好的耐磨性，以便延缓这一差值的到来。

大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识还有了解是少之又少的，这几年来，已经越来越多的被纸箱行业所重视，从模切的范围来说，目前国内采用的模切技术，就是圆压平模切，平压平模切，圆压圆模切。

我国的圆压圆模切机发展于1978年，从日本引进的3台链条式模切机，在上世纪80年代到九十年代，由于制版昂贵还有其它服务限制的原因。在国内推广圆压圆模切机经历了漫长是时间。

圆压圆模切机模切效率快。每分钟可达140片，模切精度高，可控制在正负一毫米。操作简单，安全可靠，价格适中。设备使用时间长的特点。目前瓦楞纸箱加工模切设备，圆压圆模切机已经成为主流，5年内我国的圆压圆模切机将在全国普及。

圆压圆模切刀具的优点有哪些？

切刀的高度与压线刀的高度选择不合理

当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板破裂。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸品质等情况来确定。

在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线破裂现象

装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线破裂。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。

圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力，比较好处理。温州圆压圆模切机生产厂家

圆压圆模切是线接触．工作压力小产品成型稳定性好，几何形状，尺寸准确。上海电脑圆压圆模切机报价

圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的模切方式。已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。随着印刷科技的发展，尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围将更加广，模切的生产效率将进一步提高。

随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，安全性差，容易发生工伤事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由于我国印刷包装业规模水平差距很大，这种设备还会有一定的市场，仍然会发挥作用。

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