上海非晶铁芯加工

    所述辅助固定机构87由滑块871、第二螺纹872、固定板873、活动槽874、活动板875和弹簧876组成，所述滑块871底部设置有第二螺纹872，并且第二螺纹872底部与螺纹85转动配合，所述固定板873底部与滑块871垂直焊接固定，所述活动槽874开设于滑块871顶部，并且活动槽874内壁与活动板875滑动配合，所述弹簧876一端与活动板875焊接固定，另一端与固定板873相互贴合，所述滑块871与滑槽82内壁滑动配合。进一步的，所述壳体81整体呈圆柱形，并且壳体81底部设置有一个通孔，方便伺服电机3输出轴穿过通孔与连接套83插接。进一步的，所述滑槽82共设置有四个，沿着壳体81呈等间距进行排列，并且滑槽82均设置有辅助固定机构87，方便进行辅助固定。进一步的，所述活动板875呈弧形片状，并且活动板875外表面设置有一层厚度为1mm的防滑垫，能够起到良好的固定效果。进一步的，所述弹簧876共设置有十二个，三个呈一组，共设置有四组，设置于固定板873和活动板875之间，方便进行提供弹力。进一步的，所述齿轮88沿着壳体81进行旋转的角度为：0-360度，方便带动转盘84沿着连接套83转动。进一步的，所述转盘84中部设置有圆形槽，并且转盘84大小与连接套83大小相互匹配，方便转盘84转动。进一步的。通过不同的制造工艺，纳米晶铁芯可以获得不同的频率特性。上海非晶铁芯加工

    都属于本实用新型保护的范围。本实用新型通过改进在此提供一种高效共模电感非晶铁芯卷绕装置，包括底座1、外壳2、伺服电机3、把手4、转速旋钮5、接线口6、开关7、固定装置8和控制屏9，底座1顶部与外壳2焊接固定，固定装置8后端与伺服电机3输出轴固定连接，固定装置8由壳体81、滑槽82、连接套83、转盘84、螺纹85、转动齿86、辅助固定机构87、齿轮88和旋钮89组成，壳体81前端设置有滑槽82，并且滑槽82内壁与辅助固定机构87滑动配合，连接套83后端与壳体81相焊接，并且连接套83外表面与转盘84转动配合，转盘84前后两端分别设置有螺纹85和转动齿86，并且螺纹85与辅助固定机构87后端转动配合，方便带动辅助固定机构87沿着滑槽82滑动，齿轮88左右两端与壳体81转动配合，并且齿轮88前端与转动齿86相互啮合，旋钮89左端与齿轮88固定连接，方便通过旋转旋钮89带动齿轮88转动，连接套83内壁与伺服电机3输出轴固定连接。进一步的，所述外壳2内部固定有伺服电机3，所述外壳2顶部与把手4焊接固定，所述外壳2后端由上至下设置有控制屏9和转速旋钮5，所述外壳2后端由右至左分别设置有接线口6和开关7，所述伺服电机3、转速旋钮5、开关7和控制屏9均与接线口6电连接。进一步的。宿迁非晶铁芯图片纳米晶磁芯一方面可以隔绝涡流，资料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，资料具有低导磁率。

现在测试工频电源变压器磁芯材料损耗，是在畸变小于2％的正弦波电压下进行的。而实际的工频电网畸变为5％。在这种情况下，铁基非晶合金损耗增加到106％，硅钢损耗增加到123％。如果在高次谐波大，畸变为75％的条件下（例如工频整流变压器），铁基非晶合金损耗增加到160％，硅钢损耗增加到300％以上。说明铁基非晶合金抗电源波形畸变能力比硅钢强。

是硅钢的3～5倍。因此，铁基非晶合金工频变压器的噪声为硅钢工频变压器噪声的120％，要大3～5dB。

非晶纳米晶合金在中高频领域中，正在和软磁铁氧体竞争。在10kHz至50kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金的工作磁通密度可达0.5T，损耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，在大功率电子变压器中有明显的优势。在50kHz至100kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金损耗P0.2/100k为30～75W/kg， 铁基非晶合金P0.2/100k为30W/kg，可以取代部分铁氧体市场。

现行市场上，，是0.15mm3％取向硅钢（经过特殊处理）的40％左右。

铁基非晶合金退火温度比硅钢低，消耗能量小，而且铁基非晶合金磁芯一般由专门生产厂制造。硅钢磁芯一般由变压器生产厂制造。 根据以上比较，只要达到一定生产规模，铁基非晶合金在工频范围内的电子变压器中将取代部分硅钢市场。在400Hz至10kHz中频范围内，即使有新的硅钢品种出现，铁基非晶合金仍将会取代大部分0.15mm以下厚度的硅钢市场。 值得注意的是，日本正在大力开发FeMB系非晶合金和纳米晶合金，其Bs可达1.7～1.8T，而且损耗为现有FeSiB系非晶合金的50％以下，如果用于工频电子变压器，工作磁通密度达到1.5T以上，而损耗只有硅钢工频变压器的10％～15％，将是硅钢工频变压器的更有力的竞争者。日本预计在2005年就可以将FeMB系非晶合金工频变压器试制成功，并投入生产。 非晶、纳米晶软磁材料因具有高磁导率，高矩形比和高温稳定性，将其应用于磁放大器中，取得更高的工作效率。

    本发明涉及一种非晶铁芯碎片清理棒及其工作方法。背景技术：在非晶合金产品装配过程中，因为非晶合金铁芯硬脆的特性，铁芯片很容易断裂产生碎片，变压器在油中运输、运行震动过程中，碎片易脱落，若是掉入线圈油道中就会产生短路故障。所以在装配过程中需要实时使用吸尘器清理碎片，但是吸尘器在边角处、铁芯端面处使用效果不佳，难以将细碎的非晶铁芯碎片吸出来。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便的非晶铁芯碎片清理棒及其工作方法。本发明采用以下方案实现：一种非晶铁芯碎片清理棒，位于中心的杆体，所述杆体上外套有绝缘套筒，位于杆体前端设置有强磁磁铁，强磁磁**于绝缘套筒前端内部。进一步的，所述杆体后端部靠近手持部位置套设有挡块，所述挡块前、后端设置有绝缘垫板，所述杆体的长度为60~100cm，挡块距杆体后端距离为10~15cm。进一步的，所述杆体上包覆有一层位于绝缘套筒内侧的橡胶层。本发明另一技术方案：一种如上所述非晶铁芯碎片清理棒的工作方法，工作人员手持清理棒将其伸入到需要进行非晶铁芯碎片清理的指定位置，利用清理棒前端将非晶铁芯碎片吸住后将其取出。与现有技术相比。铁基非晶合金性能:1. 高饱和磁感应强度，与硅钢片的损耗比较:磁导率、激磁电流和铁损等。潮州非晶铁芯卷绕机

纳米晶粉体的获得基本上有三种方式：非晶带材退火晶化后破碎、机械合金化、熔融合金雾化。上海非晶铁芯加工

    非晶合金的结构与玻璃态的材料相同，都是亚稳态结构。其特性已经花费了近半个世纪的时间在不同的邻域进行了研究，随着制备非晶材料的方式趋于完善，人们可以制备出形状规则尺寸足够的非晶合金样品。人们将会进一步对非晶合金的力学性能进行研究，使之应用在工程上。同普通的合金相比非晶合金材料具有独特的性能：1、很高的弹性极限：在拉伸和压缩是其弹性应变极限可达2%，而晶体材料小于1%。2、具有很高的屈服强度：比较高可达大2GPa左右。同时它同晶体材料的拉伸强度和屈服强度不同，还有非晶材料的屈服强度大于拉伸强度，通常两者同时发生。3、疲劳性能：其裂纹扩展行为与传统的韧性晶体材料相似，即(a)裂纹扩展速率取决于所加的应力强度范围，(b)载荷比例和裂纹闭合的作用相似，(c)在疲劳断裂表面上出现韧性回纹。因此大块非晶合金的疲劳应力和循环次数的关系与韧性晶态金属的不同，表现为疲劳寿命低，对应力范围的依赖性小，外加应力降到拉伸应力的4％时才能够观察到其疲劳极限。4、较高的硬度，非晶材料的原子以高密度堆积在一起的方式排列，硬度普遍较高，非晶合金的断裂韧性值KIC高于失效强化铝合金（24～36MPam1/2），与商用钛合金相当（54～98MPam1/2）。 上海非晶铁芯加工