普陀区爱尔法锡条金属

    锡槽中焊料的铜含量应该控制在。控制波峰焊料槽中的铜含量对保证焊接工艺中的低缺陷的焊接十分重要。由于板子和元器件上铜的溶解的影响，SACX0307材料中的铜含量有增加的趋势，这在使用OSP裸铜板时表现的尤为明显。研究表明典型的溶解率为每1000块板子增加Cu，每种工艺都有其独特性，这里**表示溶解率（基于实际数据）。对于SACX0307合金，推荐将其铜含量控制在到比较高。如果铜含量高于，会使液态温度增加。这就意味着焊料槽温度必须作相应提高以保证焊接良率。焊料槽中的铜的含量可以用添加SACX0300的方法来控制。有时我们可以通过只添加SACX0300的方法来达到铜含量的平衡。然而每种工艺都有其独特性，我们推荐定期检测焊料槽，这样可以更好的控制铜含量。这个分析服务由确信电子组装材料提供，欲恰详情，请联系当地销售机构。 使用过的助焊剂是可以放到回收机里回收利用的。普陀区爱尔法锡条金属

    有机可焊性保护层（OSP）是用于印刷电路板（PCB）铜焊盘上超薄的**终有机表面涂层，可在各种条件下提供抗氧化保护。与用于相同目的的金属涂层相比，OSP涂层成本更低，非常易于加工以及可保证较好的平整度；这些优势使其对于PCB制造商和装配商而言具有很大的吸引力。OSP表面处理形成的焊点不含任何来自表面处理金属杂质，因此电迁移趋势可忽略不计。***调查显示，OSP已占据了60％以上的PCB市场并延伸到诸如汽车这样的高可靠性市场中，这些市场传统上都是使用金属化表面处理。然而，OSP涂层也有一些缺点。接触一次或多次热处理后的OSP对焊料而言更具挑战性，尤其是在波峰焊和选择性焊接应用中。比如说，厚的多层双面OPS处理PCB经过一次或多次表面贴装回流焊接后，在波峰焊时可能会发生焊料润湿或孔填充性能的下降。这对所有装配商都构成了巨大挑战，尤其是对于使用更高工作温度的SAC合金的无铅工艺而言。工程师和研究人员提出了各种解决方案，以减轻OSP处理预回流板的不良波峰焊接性能。但是他们的方法更多地集中在优化PCB或元件设计或优化焊接工艺参数上。他们中有一些人还建议使用更多的活性助焊剂，但会留下腐蚀性的残留物，降低组件的电气性能。 普陀区爱尔法锡条金属焊膏的金属氧化度,在焊膏中，金属氧化度越高在焊接时金属粉末结合阻力越大。

特性及优势： ┉高活性，***的焊接能力，低缺点率 ┉少量非粘性残留物，减少对针测的干扰 ┉免清洗减少生产成本 ┉减少阻膜与焊料间的表面张力，***地减少焊锡球的产生 ┉长期电可靠性符合Bellcore标准技术参数 外观：淡黄色液体 固体含量wt/wt： (4.1) 酸值（mg KOH/g）：18 比重@25度（77oF） ：0.974正负0.003 推荐稀释剂：800Additive Ph（5%水溶液）：3.4 包装方式：5加仑/桶 ALPHA OL107E焊膏 ALPHA OL107E焊膏 用于精细模板印刷的焊膏 概述 ALPHA OL107E 是一种针对精细模板印刷表面封装应用的无卤化物焊膏。虽然与操作条件有关，但其粘附寿命超过 24 小时

 助焊剂800系列（RF800T）

 免清助焊剂 RF800

 能提供固体含量低于5%的免清洗助焊剂，是工艺窗口宽的一种。RF800T具有***的焊接能力（低缺点率），能够良焊接可焊性不佳表面（元器件顶部和焊盘）RF800T特别适用于由有机物或松香/树脂保护的裸铜板及锡铅涂层的电路板。

 特性及优势： ┉高活性，***的焊接能力，低缺点率 ┉少量非粘性残留物，减少对针测的干扰 ┉免清洗减少生产成本

 ┉减少阻膜与焊料间的表面张力，***地减少焊锡球的产生 ┉长期电可靠性符合Bellcore标准技术参数 焊料合金的热导率、电阻率、表面张力等因素的大小会对电子产品的制造工艺、产品的可靠性能造成巨大的影响。

ALPHA® OM-340 是一款无铅免清洗焊膏，适用于多种应用。ALPHA OM-340 具有同类产品中比较低的球窝缺点率，并且在电路内测试/引脚测试中实现了出色的***通过良率。ALPHA OM-340 在多种电路板设计上也能产生出色的印刷能力性能，尤其是在具有超精细特征重复性和高“吞吐量”的应用中。 出色的回流工艺窗口提供了优异的 CuOSP 焊接性，能够很地熔合多种沉积尺寸，具有出色的抗随机锡珠形成性能以及抗片式元件间锡珠性能。ALPHA OM-340 的配方可产生优异的焊点外观，以及同类产品中比较高的线路板引脚测试良率。此外，ALPHA OM-340 的 IPC III 类空洞和 ROL0 IPC 分类能力确保了很大程度提高长期产品可靠性。。。 ALPHA® CVP-390残留物质无腐蚀性，不会因与铜/铜合金接触而造成“铜绿”。上海环保爱尔法锡条

焊膏在使用前，一般冷藏在冰箱中，取出来以后应该使其恢复到室温后打开使用。普陀区爱尔法锡条金属

助焊剂激光焊锡和传统焊锡相比主要存在以下几点差异：1.对工件表面的适应差异,在激光焊锡机应用中发现，当焊接一些表面比较复杂的工件时，传统的的焊锡机由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大，很容易和工件表面的元器件发生干涉。而激光焊锡送死装置搭配激光加热的特性占用空间较小，相较于传统焊锡机比较不易长生干涉，即激光焊锡机对于工件的适应性更强。2.对焊接元器件性质影响差异,传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热，即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度，就要对焊点持续加热，这样做不仅时间长，而且会造成整块板子一起升温，然而有些工件上会存在一些热敏元件，当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响，这无疑时大家不愿看到的。普陀区爱尔法锡条金属

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