双液自动混合定量点胶机

双液自动混合定量点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶。由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用担心胶水在桶中发生固化。双液自动混合定量点胶机是点胶机的一种。双液自动混合定量点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器。于其他形式的点胶机相比较，所不同的就是所应用的胶水不一样，所应用的是双组份胶水，和一般的相比较有一定的创新。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式，自动化智能化的操作模式，为点胶提供了很大的方便。双液自动混合定量点胶机是一种工作精度极高的设备。双液自动混合定量点胶机

双液自动混合定量灌胶机也称双液灌胶机、AB点胶机双液点胶机主要由三轴机械手、点胶机AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀点胶机、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机。自动双液点胶机是由两个罐胶桶,一个双液点胶阀,和一个是AB胶点胶机控制器组成.A胶和B胶分别从罐胶桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由静态混合管长度决定，静态混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过静态混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。静态混合管出口部可接任何口径的针头，以保证出胶量准确!上海高速双液自动混合定量涂胶机品牌推荐双液自动混合定量灌胶机设备是专门的双液胶水控胶设备。

双液自动混合定量点胶机点胶过程中需要注意什么事项？1.胶水的粘度：胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。2.点胶压力（背压）：目前所用双液自动混合定量点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力过大容易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断胶，漏点现象，漏点，从而造成产品不良。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

高速双液自动混合定量点胶机使用步骤很多，一般经历丰富的操作工人会根据操作指南进行步骤的拆分，这样也方便自己记住每一个参数的调节过程，就算是在进行检查的时候也能够有序进行，才能使得机器运行的效果好而且满足持续加工的要求。在调试机器的时候，因为考虑到整个操作过程都是由工人在操作台上进行，所以需要保持点胶机平台的水平度，打好了平台的水平相当于完成了调试工作的一半内容，可想而知这是一个多么基础而重要的步骤，因为打好水平可以避免在操作过程中出现点偏或者是多胶或者少胶的情况。双液自动混合定量灌胶机用的什么胶水？

影响双液自动混合定量点胶机点胶效率的因素有哪些？1、固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度。2、气泡：胶水中一定不能有气泡。气泡会造成许多产品的不良；在使用中要排出胶水的空气，防止出现空打现象。3、点胶机，灌胶机的配置与质量：使用低配置的点胶机与高配置的点胶机时，其形成的生产效率有着截然不同的效果。使用高配置的自动点胶机更能提高生产效率。双液自动混合定量点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器。上海高速双液自动混合定量涂胶机品牌推荐

在利用双液自动混合定量点胶机进行封装时，不同的封装产品对封装工艺提出的要求也有所差异。双液自动混合定量点胶机

双液自动混合定量灌胶机的操作方法是什么？一、灌胶前先将设备接通380V电源，打开电源开关。检查压力表、电压表〈指示220V左右〉工作情况是否正常。调节气压表上旋钮将压力设定为0.5MPa-0.6MPa。二、查看A泵转速比与B泵运动行程或者是转速比是否成比例(根据灌胶需要可设置A泵行程或速度;B泵行程或速度)，不同厂家的胶水比例不同，应重新计算。测试气动阀门工作是否正常。三、加胶有两种方式，头一种通过A桶、B桶的注胶口加入，首先打开注胶盖，人工将A胶倒入A桶，B胶倒入B桶，倒完后盖严注胶盖，进入下一步抽真空操作。第二种利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖，并将干燥剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀，接通真空泵，使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。加胶水时主管要在现场监督。双液自动混合定量点胶机

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