RF800助焊剂
助焊剂是SMT焊接过程中不可缺少的辅料,在波峰焊中,助焊剂和焊锡分开使用,RF800助焊剂,而回流焊中,助焊剂则作为焊膏的重要组成部分。焊接效果的好坏,除了与焊接工艺、元器件和PCB的质量有关外,助焊剂的选择是十分重要的。性能良好的助焊剂应具有以下作用:
(1)去除焊接表面的氧化物,防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化,降低焊锡的表面张力。
(2)熔点比焊料低,在焊料熔化之前,助焊剂要先熔化,才能充分发挥助焊作用。
(3)浸润扩散速度比熔化焊料快,通常要求扩展在90%左右或90%以上。
(4)粘度和比重比焊料小,粘度大会使浸润扩散困难,比重大就不能覆盖焊料表面。
(5)焊接时不产生焊珠飞溅,也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。
(6)焊后残渣易于去除,并具有不腐蚀、不吸湿和不导电等特性。
(7)不沾性,焊接后不沾手,焊点不易拉尖。
(8)在常温下贮存稳定。
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传统的助焊剂通常以松香为基体。松香具有弱酸性和热熔流动性,并具有良好的绝缘性、耐湿性、无腐蚀性、***性和长期稳定性,是不多得的助焊材料。目前在SMT中采用的大多是以松香为基体的活性助焊剂。由于松香随着品种、产地和生产工艺的不同,其化学组成和性能有较大差异,因此,对松香推荐是保证助焊剂质量的关键。通用的助焊剂还包括以下成分:活性剂、成膜物质、添加剂和溶剂等。
三、焊剂的分类:
(1)按状态分有液态、糊状和固态三类。
(2)按用途分有涂刷、喷涂和浸渍三类。
(3)按助焊剂的活性大小分为未活化、低活化。
助焊剂的优缺点
助焊剂的一个**重要特性是它的活性和形成好焊点的能力:快速、充分润湿引线、孔洞和焊盘,留下牢固结实的焊点。在通常情况下,助焊剂的活性越高,焊接的效果就越好,工艺窗口就越宽或越好。全固态松香助焊剂,尤其是水溶性助焊剂的焊接性能非常出色,这在很大程度上取决于它们的活性和丰富的化学成分,使助焊剂在整个焊接过程中始终很好地保持性能。
与水溶性助焊剂和全松香助焊剂一样,低固含量免清洗助焊剂没有去除或彻底去除氧化物。但是,它们中几乎没有能够在整个焊接工艺中始终保持化学性质的成分。因此,它们的工艺窗口通常都窄到令人难以置信。
助焊剂喷涂方式和工艺因素喷涂方式有以下三种:
1.超声喷涂: 将频率大于20KHz的振荡电能通过压电陶瓷换能器转换成机
械能,把焊剂雾化,经压力喷嘴到PCB上.
2.丝网封方式:由微细,高密度小孔丝网的鼓旋转空气刀将焊剂喷出,由产
生的喷雾,喷到PCB上.
3.压力喷嘴喷涂:直接用压力和空气带焊剂从喷嘴喷出
喷涂工艺因素:
设定喷嘴的孔径,烽量,形状,喷嘴间距,避免重叠影响喷涂的均匀性.
设定超声雾化器电压,以获取正常的雾化量.
喷嘴运动速度的选择
PCB传送带速度的设定
焊剂的固含量要稳定
设定相应的喷涂宽度
RF800助焊剂,水溶性助焊剂
水溶性助焊剂是非常棒的焊接材料,可以得到**理想的焊接结果。水溶性助焊剂中含有大量活性化学成分,它们可以很容易地清洗正在等待焊接的金属,并且在焊接过程中基本上不会被烧掉。不过,这些化学成分通常都有很强的侵蚀性、腐蚀性和持久性,它们的化学反应在焊接后会持续很长时间。他们基本上都被列入ORH类或INH类,必须通过受到严密监控的机器清洗工艺把残留物从焊接的电路板上彻底清洗掉。任何残留的离子污染都很可能会造成灾难性的现场故障,所以清洗工艺必须非常彻底地清洗电路板。在通常情况下,经过清洗的电路板要定期进行离子污染测试,通常使用的是某种类型的离子谱法或离子污染测试仪。
如果没有及时把电路板上的助焊剂残留物清洗掉,腐蚀的有害影响甚至在电路板还未出厂就可能发生。下面是在电路板离开生产线两小时后拍到的水溶性助焊剂腐蚀的照片。水溶性助焊剂残留物污染引起的另一种潜在的故障模式是生长树突,树突是呈毛发状生长的金属须,可能会在相邻的导体间形成并造成短路。
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