阿尔法锡膏

EGS SAC0300

无铅低银焊料合金

描述

ALPHA EGS SAC0307 (Sn99Ag0.3Cu0.7)和互补合金ALPHA EGS SAC0300 (Sn99.7Ag0.3)应用中高银合金的理想替代产品。和 是大多数波峰和选择性焊接

ALPHA所有的属焊条一样，ALPHA氧化物。这些也可以制作成自动进料和返工应用固态和含芯焊。

ALPHA阿尔法锡线有不同化学和焊剂含量百分比，适用于人工焊和自动焊

ALPHA阿尔法锡线有不同化学和焊剂含量百分比，适用于人工焊和自动焊

免洗焊芯具有与大多数RMA型焊剂类似的活性且残留物透明

阿尔法锡膏

一般的说来锡膏都是有性能指标参数等等的（废话），您在针对产品选用这种锡膏产品的时候，会向锡膏厂家索要各种性能参数（这里我就不多说了）和样品，当您觉得质量满意（大部门是价格满意），您就会购买相应的产品，一般来说一个批次送来的焊膏都会有厂家自身的检验报告，用来定量描述焊膏的批次差别（这里都是行家，应该很清楚焊膏的特殊制作工艺导致焊膏的批次差别还是不小的），在这个报告中有产品的型号批次号，有各种金属含量、FLUX含量、显微镜下球径范围、FLUX活性和锡膏黏度等参数。当然这是远远不够的，我们还向厂家索要一些其他的第三方检验报告，比如铜镜实验、盐酸银实验等，***焊膏送到我们手上的时候，我们会批次的检验焊膏质量，包括一些触变实验，做的最常见的就是检验锡膏的黏度。阿尔法锡膏

作为SMT生产关键工序的锡膏印刷机的焊膏印刷是SMT品质的重中之重，只有制定出合适的锡膏印刷参数，并掌握它们之间的规律，才能得到质量的焊膏印刷质量。在锡膏印刷机印刷中锡膏使用是关键的因素，下面上海炽鹏新材料大家分享一下锡膏印刷机在印刷锡膏时锡膏使用时的注意事项。 

1、锡膏在锡膏印刷机印刷前操作者使用**锡膏搅拌机搅拌焊膏使其均匀，比较好定时用黏度测试仪或定性对焊膏黏度进行抽测。

2、锡膏印刷机印刷过程中，对锡膏印刷质量进行 ** 检验，主要内容为焊膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有焊膏拉尖现象。

3、在锡膏印刷机印刷实验或印刷失败后，印制板上的焊膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干， 以防止再次使用时由于板上残留焊膏引起的回流焊后出现焊球。

4、严格在有效期内使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室温6 h以上，之后方可开盖使用，用后的焊膏单独存放，再用时要确定品质是否合格。

5、锡膏印刷机印刷首块印刷板或设备调整后，要利用锡膏厚度测试仪对锡膏印刷厚度进行测定，测试点选在印制板测试面的上下、左右及中间等 5 点，记录数值， 要求锡膏厚度范围在模板厚度的 -10% ～ +15%。

6、锡膏印刷机印刷完成后按工艺要求清洗模板。

锡粉在制造过程中可能会影响品质的环节包括：合金配比、锡粉形状、锡粉粒径和锡粉氧化程度。

1.合金配比是否正确：

1）合金熔化后上部形成锡渣, 要打捞***, 而锡渣内各金属比率

差异一般较大，从而导致合金比率有些许出入。

2）管控严谨的业者在熔化后会测量其合金成分合格后再制造成

合金条以备用。

3）合金配比直接影响锡膏熔点。

4）若采用合金熔点差异较大之锡粉，回流焊制程中会出现焊点粗

糙，熔锡不完整的现象(俗称“冷焊”)。常用的合金配比检测的方法有：SPARK-AES(火花原子发射光谱仪)、ICP-AES(电感耦合原子发射光谱仪)、DSC(金属熔点测试)

锡粉形状：

1）锡粉颗粒长宽比小于1.2的称为真球状锡粉，反之则称为不定形

锡粉(JIS-Z-3284)。

2）锡粉形状直接影响锡膏使用性能---印刷性:真球状锡粉更利于

通过钢网, 球形焊料粉末在给定体积下总表面积**小。

3）采用不定形锡粉之锡膏作业中极易发生钢板塞孔及锡膏成型不

良从而造成印刷不良。

锡粉粒径分布：

锡粉粒径应呈正态分布，且锡粉尺寸集中在中心，尺寸较理想。

锡粉的氧化度控制：

1）锡粉在和助焊剂搅拌分装前的所有制程中都随时可能发生氧化。

2）管控参数：

 a.焊锡熔后喷粉环境中氧气含量的控制

 b.筛粉制程

 c.锡粉助焊膏搅拌混合制程

d.分装保存

3）整体锡粉氧化度不得超过0.1%,过量氧化会导致焊锡焊接性能下降及在焊接时产生大量锡珠。

4）氧化程度与锡粉的大小有关, 更细的锡粉更容易氧化。常用的检测方法有：锡珠试验和熔融称重法。

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