**食品级**色母粒质量放心可靠

此款色母料是以特定的载体树脂配合符合标准的CAS物质代码环保颜料粉，经高速混合，双螺杆挤出混炼加工而成。适用于PE, PP, ABS, HIPS, PS等树脂的着色。色母粒符合食品，药瓶包装材料标准的要求。吹塑类色母用于吹膜产品中，如药瓶，**管，一次性饭盒及奶茶盖，包装膜，大棚膜，购物袋， 该类产品具有分散性好，薄膜光亮度好，遮盖力好等特点。所有食品级**的色母粒都是符合食品**标准。广泛应用于食品接触材料及制品中，生产的成品母粒会从如下几个方面进行检测，耐迁移性，耐热性，分散性和荧光物质检测等等。上述内容是上海羽迪新材料科技有限公司给朋友们带来的分享，您有任何疑问和产品需求欢迎致电我司。**食品级**色母粒质量放心可靠

    消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料*角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。3.减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。 口碑好食品级**色母粒厂商以上是上海羽迪新材料科技有限公司给各位提供的分享，您有其他的疑问和产品需求欢迎致电我司。

颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。添加剂如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

为什么现如今塑料制品着色使用色母粒而不是色粉 为什么现如今塑料制品着色使用色母粒而不是色粉颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。色母粒着色相对于色粉着色具有哪些优点？1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水。

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    消除色母同母料混合不均的影响塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于**小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。 综上所述是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享，您有其他的疑问和产品需求欢迎致电我司。口碑好食品级**色母粒厂商

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   一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。 **食品级**色母粒质量放心可靠

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