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色粉的分类  按来源分为化学合成色素和天然色素两类。我国允许使用的化学合成色素有：苋菜红、胭脂红、赤藓红、新红、柠檬黄、日落黄、  靛黄、亮蓝，以及为增强上述水溶性酸性色素在油脂中分散性的各种色素。 我国允许使用的天然色素有：甜菜红、紫胶红、越桔红、辣椒红、红米红等45 种。   着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。结构可分为有机和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。增白增亮母粒，采用纯新料及各种助剂加工而成，生产销售多年。江苏可降解母粒推荐厂家

使用母粒注意事项母粒的使用效果，不仅与母粒本身的质量有关，同时还与成型用原料的品质，成型工艺，设备及使用方法有关。使用不当，可能会使塑料包材产生成型缺陷，甚至产生废品。因此，在使用母粒时需要注意以下问题：加工适性：母粒的加工适性，一是对成型基材的适用性。母粒都含有一定量的树脂。每种母粒只适用于与其相容的成型树脂。若两者不相容的母粒，成型件就可能起皮，分层，丧失力学性能;或者即使是相容的，但因熔体的流变性差异特别大，就会使成型件表面产生流痕、熔接痕、色花等缺陷，影响产品外观及使用性能。母粒的的加工适性，二是对塑料包材的形态的适用性。塑料包材有许多形态，如薄膜、片材、瓶、桶、盖等等，它们对助剂对分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材对助剂的分散程度的敏感程度是不一样的。薄膜，片材类，要求分散性特好的母粒，而对于厚壁包材，如化工用塑料包装桶类，则对分散性的要求是不高的。因此，如果吹塑或流延膜若使用普通的注塑级色母就可能会存在色点，表面粗糙甚至产生小孔等问题。江苏黑色母粒供应商晶点实际上是一些过度聚合物，晶点部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。

使用母粒注意事项母粒的使用效果，不仅与母粒本身的质量有关，同时还与成型用原料的品质，成型工艺，设备及使用方法有关。使用不当，可能会使塑料包材产生成型缺陷，甚至产生废品。因此，在使用母粒时需要注意以下问题：法规符合性塑料母粒的法规符合性取决于所用的原材料。不同行业对塑料包材的有法规符合性要求不同。如电器包材需要符合ROHS要求;食品包材需符合食品接触用塑料材料及制品的相关法规如GB9685-2016,GB4806.6-2016和GB4806.7-2016;化妆品包材符合“化妆品卫生规范”;出口欧盟的，还要符合ROHS的要求。若将符合电器行业法规要求的产品，就不能用于食品包材;

目前塑料模具行业存在的问题1、发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达相比尚有10年以上的差距。2、工艺装备落后，组织协调能力差。3、大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。4、管理落后更甚于技术落后。5、市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间。6、体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。可降解母粒外观无色无味，与聚烯烃有较好的相溶性，是一种很好的环保材料。

我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的。同时，随着塑料合成树脂行业的发展，塑料助剂行业的应用领域不断拓宽，产品品种有了较大幅度的增加，塑料助剂行业已成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的发展，基本满足了下端行业对塑料助剂产品的需求。目前，我国塑料助剂行业已经形成产值300亿元以上的产业，其中约有50亿元的出口。从2005年开始，我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平，远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来具发展潜力的新材料领域重要成员。“十一五”期间，随着我国塑料工业的快速发展，各种塑料助剂产品的产能、产量和消费量都取得了较快的增长。2008-2010年我国塑料助剂的消费量分别约为273万吨、282万吨和300万吨，2011年预计在320万吨左右。山高森科技主营色母粒，是一家集研发、制造、销售、服务为一体的规模化、现代化、标准化的高新技术企业。北京降解塑料母粒

增白增亮母粒具有添加比例小(一般添加比例0.3-0.8%)效果好等特点，具有很高的口碑。江苏可降解母粒推荐厂家

色母粒的使用比例众所周知，色母粒是是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。它的添加比例对颜料的浓度是有影响的，所以我们一般建议按照自己的要求适量添加即可。具体的使用比例可按下文选用：1、1:100除非设备的混炼性非常好，否则色母粒容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。2、1:50用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例。3、1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品。4、1:20用于高等级塑料制品，包括PO、ABS，色母粒可用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。5、1:20以上一般用于高等级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。以上几种是常用的色母粒添加比例，确定使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就是合理的添加比例。江苏可降解母粒推荐厂家

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