徐汇区抗老化功能母粒采购

首先要知道功能母粒是什么，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物直接添加助剂不易分散，使用的效率虽然不是特别高，但常以母粒的形式添加。既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他的功能母粒。以上就是对功能母粒的简单介绍了，那么都有什么功效和作用呢？具体的功能完全取决于所含的有效成分，这些功能可能简单地分为三大类：改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能。常见的功能母粒：增透母粒、增韧母粒、镭雕母粒、抗菌母粒、抗静电母粒、防雾母粒等。功能母粒作为一种添加剂来添加到塑料制品中，很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等，起到了降低生产成本，改善塑料性能等功效。功能母粒由三部分组成，分别是：载体树脂，填料和各种助剂。上海舜川塑胶新材料有限公司为您提供功能母粒。徐汇区抗老化功能母粒采购

    抗静电导电TPU是通过在TPU基础改良的特殊应用，我们通过特殊的助剂和精密的加工，抗静电等级可以提供10E6~9，我司产品有突出的稳定性和加工性、不析出不衰退，均为长久性抗静电。产品的特性：长久性抗静电剂对环境的湿度不存在依赖性，能确保在苛刻条件下使用。不影响制品的加工性能，显若降**品的表面电阻。具有电阻值稳定、与TPU树脂相容性好，可用于挤出或注塑产品。具有柔韧性好，良好的耐磨性，物理性能优越，不掉色、耐腐蚀、强度高等优点；产品应用：电子配件、电子仪器配件、抗静电脚轮、心跳带等电子类产品。我们可以根据不同客户要求提供针对性的解决方案，可以提供**样品予以确认试用。阻燃TPU采用独特工艺生产，在化学反应期间添加特殊阻燃剂。具备良好阻燃性能（UL-94V0),在保证阻燃性能条件下使得机械性能不受影响，同时保留本色透明有利于着色加工，相对于同类产品更加稳定。产品特点：低烟无卤、低气味、环保；低温柔韧性、良好耐候性和耐水解、抗微生物性能优越。产品广泛应用于：充电桩电缆、矿物电缆、海底电缆、机器人电缆、拖链电缆、薄膜、软管。 泰州ppa功能母粒加工功能母粒，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，让您满意，期待您的光临！

粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。

舜川纳米透明增强增韧改性剂，以聚烯烃为载体树脂，加入表面，经过特殊工艺处理的纳米级微粒，经过专业设备实现分子及分散；其有效成分是一种对环境无污染的环保物质，与载体树脂相容性好，加工性能优异。在聚烯烃薄膜、片材和管材等加工过程中，添加该改性剂，可以提高生产效率，降低生产成本，提高机械强度，提高装饰性，使产品外观漂亮无膜头析出物，工艺稳定，改善成型工艺性，更容易印刷。根据产品的不同，改性剂的添加量为5%~50%不等，研究发现，当改性剂添加比例为20%~25%，产品的综合性能(牢度)比较好。上海舜川塑胶新材料有限公司为您提供功能母粒，有需要可以联系我司哦！

阻燃母粒 阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成. 发泡母粒 发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒 抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒 耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。 功能母粒作用  降温母粒 主要用于PP大概可以降温度30-50度。 增亮母粒 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。 阻燃母粒 阻燃母粒主要用于阻燃改性场合， 发泡母粒 发泡母粒常用于PE、PP、EVA等功能母粒的优势您了解多少呢？普陀区环保功能母粒定制厂家

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    爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳剂这些助剂做成高含量（15%以上）母粒，常常会导致玻纤口冒料，载体树脂没有熔化。请问如何解决？分析：象爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳定助剂这类助剂，都是低熔点有机小分子助剂。当把这类助剂与载体树脂干混后从主喂料进料时，由于树脂的熔点与助剂熔点相差较大，小分子助剂往往先熔化了，这导致两个操作上的问题。***，熔融的小分子粘住没有熔融的树脂颗粒，比如PE颗粒，成为团状物，堵住喂料段的螺槽，使得后续的物料无法喂入螺杆，也就是螺杆空转。第二，如果能喂料到螺杆之中，由于上述团状物中夹裹了大量空气，无法排出，螺槽压缩不动，只好从玻纤口冒出。由于载体树脂被小分子润滑，没有受到足够的剪切作用，所以不能完全塑化。由此看来，载体树脂的较高熔点与助剂小分子的低熔点的差异，是造成上述问题的根本原因。方案：小分子助剂从侧喂料器喂入螺杆是正确的操作方式。但是，要注意，由于侧喂料螺杆连接着主机螺杆，热量会传递到喂料口，使低熔点小分子助剂提前熔融，糊住进料口。此时，可以通过适当的冷却控制侧喂料螺杆的温度，如通冷却水或对热气抽真空。还可以从上玻纤口用失重喂料的方式喂入小分子助剂。 徐汇区抗老化功能母粒采购