上海蓝星化工 POM耐低温

润滑聚甲醛适用于机械、电子电器用零件的传动部位材料，如齿轮、滚轮、凸轮、连杆类制品。提高聚甲醛的耐候性：在聚甲醛中加入抗氧剂及光稳定剂可以提高聚甲醛的耐候性。针对POM受紫外线照射易发生白化、龟裂等缺点，一些科研机构纷纷开发出耐候型品种，以满足汽车内外装饰材料的要求。导电、抗静电聚甲醛：采用加入炭黑、碳纤维、不锈钢纤维等导电填充料的方法，可以提高聚甲醛导电性能。在聚甲醛中加入特殊的抗静电剂则可使聚甲醛具有抗静电性，减少其在电子领域应用时因灰尘、碎屑积聚及静电荷产生的干扰。即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。上海蓝星化工 POM耐低温

螺杆转速：一般以100-150rpm为宜。14.成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。15.二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。模具设计1.钢材：由于聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体，或者玻璃纤维引起的磨损，所以模具材料的选择需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。进行氮化和淬火处理有利于增强耐磨性。2.流道：建议使用圆形流道，如不能形成圆形流道，则建议用梯形流道，避免使用半圆形流道。流道的尺寸是尽可能大，流道分布需对称。3.浇口：厚度为成型品厚度的60-70%。宽度为浇口厚度的1-1.5倍。4.拔模斜度：常用的拔模斜度为1°，小为1/4-1/2°。湖南苏州兰蒂奇 POM塑料原料POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近。

我国聚甲醛的研制始于20世纪50年代，与杜邦、赛拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。但由于聚甲醛是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国聚甲醛的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求。其二就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了聚甲醛生产的发展。到20世纪末，我国聚甲醛生产规模仍留在kt级，且工艺技术水平低、原材料及动力消耗高，生产成本偏高、产品质量不够稳定。进入21世纪以来，通过引进国外技术及吸收国外先进企业投资，一批聚甲醛装置快速建立起来，我国聚甲醛生产水平得到快速提高。目前累计聚甲醛年生产能力达到50万吨以上。

我国消费的POM主要以进口POM为主。其原因为在POM消费应用中，电子电器、汽车行业以及机械行业占了67%，而这部分产品主要为产品，对制件原料质量要求较高，一般使用杜邦、宝理、三菱等进口品牌。而我国电子、汽车以及机械行业正处于飞速增长阶段，预计以后进口POM将在我国POM消费市场中将占据更大的比例。另一方面，虽然近年来我国年产聚甲醛能力已经能达到50万t以上，但国内生产POM技术主要为外国引进，缺乏技术创新，国内聚甲醛生产企业聚甲醛产品90%以上为通用型号产品，大多应用于民生用品、工业配件以及中低端电子产品市场，在目前国际POM市场中的竞争力明显不够。POM的力学性能随温度变化小。

苏州盛禧塑化科技有限公司聚甲醛是高结晶性聚合物，具有优异的机械性能、电性能、耐磨损性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、自润滑性等，有“赛钢”之称，是代替金属（如铜、铝、锌等有色金属及合金制品）的理想材料。POM代替金属作静音门锁组件POM的耐疲劳性及多次冲击性能优于尼龙66、ABS等其他通用工程塑料，耐反复冲击性能使其在应用中具有独特优势。且和ABS相比，POM做成的键盘因为耐磨性更好，更不容易出现“打油”的现象。结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。广东云南云天化 POM

着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。上海蓝星化工 POM耐低温

模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。10.注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。11.注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。12.背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。上海蓝星化工 POM耐低温