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色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。色母粒具有丰富的颜色选择，可满足不同产品的个性化需求。泰州橙色母粒

母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。泰州抗UV母粒什么价格色母粒的使用方便快捷，只需加入适量的颜料即可，节省生产时间和成本。

色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别?色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺**简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有***不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。搜索发现

在我们众多的客户中，会经常遇到需要同时满足抗静电及爽滑开口的需求，为了满足需求我们研发一款BOPP薄膜的抗静电爽滑母料，本产品选用进口原料为添加剂，加入本母料的薄膜可以兼具良好的抗静电性和爽滑性。本系列抗静电爽滑剂的优点有：1.使用进口原料，质量稳定可靠；2.同时具备抗静电性与爽滑性，一次添加实现两大功能；3.对印刷复合等无不良影响；4.高纯度配方，不会影响薄膜的透明度与雾度；5.与分开添加抗静电剂和爽滑剂相比，总体添加量降低约50%，降低客户30%左右的成本。塑料母粒可用于制造各种塑料制品，如瓶子、管道、容器等。

影响色母料黏度的因素以及测试方法温度会严重影响色母料的黏度，通常状况下，冬天色母料的黏度会比较大，但是夏天的话黏度会稀一点。这种状况下，假如测试产品的黏度一定要注意室温，建议大家在测试黏度发热时候，尽量保持室温在23度左右，这样能很好地保证黏度测试结果的统一。很多客户在测试色母料黏度时会遇到这么一个问题，终究是速显仪器很好还是机械仪器跟好？其实仪器都有自己地优势，但是也有自己地不足，只有正确使用，不管什么仪器都能准确测试出黏度。速显黏度测试要注意色母料在包装中上下层地黏度是否一致，否则测试后果就不准确；而机械黏度测试要注意转速。测试时除了仪器和温度外，还有一个注意点就是要将色母料充沛搅拌平均后再测试，因为产品经过运输后，在下层的产品会比较稀，下层的会粘稠一些，因此为准确测试，就需要将色母料充沛搅拌平均，才能再停止测量。色母粒的颜色稳定性好，不易受到外界因素的影响，保持产品长久的色彩鲜艳。泰州抗菌母粒供应商

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经过良好分散而成的塑料着色剂。泰州橙色母粒

色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在:1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。泰州橙色母粒