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时间:2024年05月13日 来源:

流延涂布法,属于挤出熔融流延膜的一种,其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂,涂布头的顶端是一个可调大小的细缝,涂布时随着底纸的运行,粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成多层结构的薄膜。浙江薄膜批发厂家

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(2)多层共挤复合多层共挤复合是把两种或两种以上的材料在熔融状态下,在一个模头内复合熔接在一起。共挤复合的基础树脂一般是HDPE、PP等树脂,阻隔树脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和热封材料的相容性一般很差,因此必须考虑选择好的相容剂,如丙烯酸酯类的共聚树脂。阻隔树脂要求有较好的加工性能,以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要,流动性太差或几种树脂之间流动性相差太大,都会由于层流的形成而降低复合膜的阻隔性能。共挤复合一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计,其阻隔性及复合强度好。多层共挤复合技术与干式复合相比,起步较晚,但有节省原材料、原料多样化、适应环保要求、不使用有毒粘合剂等优点。而且阻隔效果十分理想,并随着复合层数的增加,效果越好。目前复合层数已经发展到九层,甚至十一层,发展迅速,已经应用在包装膜和中空容器。但共挤复合法对工艺和设备要求都非常严格,需要较高的工人素质和较为精密的机器设备,设备昂贵,废料回收率低等缺点,因此限制了它的大规模使用。马鞍山薄膜批发厂家薄膜的较大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。

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二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性?塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。2、透过系数?塑料阻透能力大小的指标。定义:一定厚度(1mm)的塑料制品,在一定的压力(1Mpa),一定的温度(23度),一定的湿度(65%)下,单位时间(1day=24小时),单位面积(1m2),通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。表示为(cm3)、(g)对于气体:单位为cm3,mm/m2,d,mpa;对于液体:单位为g,mm/m2,d,mpa;

PVA薄膜韧性好,拉伸强度大,抗撕裂强度居各类薄膜,其双向拉伸强度优越,耐候性好,使用寿命长。PVA薄膜对疏水性极强的塑料亲和力低,对极性小的各种有机材料的脱膜(剥离)性能好。PVA薄膜可以在1.33×10~266×10Pa的真空下镀铝,其制品在30℃水中浸24小时,镀层不会剥离。PVA薄膜的透明度、光泽度均优于其它薄膜。PVA膜的透湿性和玻璃纸相似,是一种透湿度极高的薄膜,包装热、湿物品时不会产生雾滴。PVA薄膜在干燥条件下有优异的阻氧性能,它的透氧系数是各种树脂薄膜中较低的。PVA的分子链上存在大量羟基(-OH),处于潮湿环境中这些羟基易和水分子形成氢键,导致PVA聚集态结构发生变化,使PVA的阻隔性下降。随着较湿度的上升,其氧气透过量明显上升。PVA薄膜具有良好的抗静电性能,可有效防止静电对产品的损害,特别适用于电子产品包装。

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PVA的应用基于溶液法,通过流延成膜制备薄膜材料,但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程,存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点,很难制备厚壁、形状复杂的制品,同时,也无法与其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害,与自然环境具有良好的亲和性,不累积,无污染。聚乙烯醇高阻隔复合膜,是以聚乙烯塑料为基材,将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能,且符合环保要求,所以该种包装材料的市场前景十分光明,在食品工业中有广阔市场空间。很多塑料薄膜都有很强的带电性,而PVA薄膜几乎不带静电。马鞍山薄膜批发厂家

PVA薄膜可用于化妆品包装,具有良好的防渗透性,保持化妆品的质量和香气。浙江薄膜批发厂家

PVDC(聚偏氯乙烯)的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2002年国内PVDC产量约为2万吨,目前已应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味,以及化工、医药、电子和较产业的防潮包装。单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取,具有收缩性、阻隔性、阻水性,在微波加热的条件下不分解,用于家用保鲜膜;PVDC与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装,其拉伸性能较好,适于较大容积的包装;PVDC与PE、聚氯乙烯(PVC)的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。浙江薄膜批发厂家

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