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eva 模切工艺中常见问题及解决办法:
EVA冲压模切过程中，最常见的问题莫过于斜边，斜边对产品有哪些影响？首先是影响外边框厚薄不均，一款外框厚薄不均的产品，严格来讲，是不合格产品。作为内衬厚薄不均，产品强度大大降低，使用寿命缩短;尺寸精细度下降，影响到产品美观，甚至严重偏离设计要求，影响产品使用。
导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度太厚，高刀在冲切过程中，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边
我们常用的解决办法有两种：一是从刀具上想办法，常用的刀具是双斜边刀具，这种刀冲压模切EVA对材料挤压大，易造成斜边，我们的经验是改双斜刀为单锋刀，外斜内直，能大大减少斜边的产生。
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EVA材料的性能：经常有客人问到EVA是什么？其实EVA在生活中无处不在，在包装行业有着非常重要的作用，作为发泡材料，EVA有着橡胶般的弹性，柔软且有韧性。在零下50度的条件下，仍能保持较好的可挠性，作为包装材料EVA表面光泽度好，透明性好。环保无害。化学性能稳定，抗老化和耐臭氧强度好。与填料掺混性能好，易着色，易加工成型。
作为包装材料EVA防震性能远远高于聚丙已乙烯（泡沫）等传统发泡材料，EVA还可以重复使用，对环境污染小，符合环保要求，也是一种十分理想的出口包装。 安徽专用EVA在线咨询
EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。EVA的应用产品已渗透了人们生活的方方面面，如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。
EVA材料中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA材料的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA材料的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA材料比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干;二是将EVA进行部分醇解。
EVA材料是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量还将逐年增加。EVA材料比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能下降。贵州彩色EVA厂家直销
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通过对塑料行业市场现状分析，塑料制品以重量轻、制造成本低、功能广泛等特点。近年来，我国塑料制品塑料周转箱，防静电塑料制品，塑料托盘，塑料中空板，PU涂层手套，零件箱，折叠箱，发泡 板，中空板，工位器具，折叠式周转箱，塑料高频焊接产品，塑料挂袋，耐高温塑料制品，塑料原料经营，塑料废弃物回收二次利用。保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为 20%。当前时代橡塑制品行业的整个发展趋势，当前橡胶工业新工艺的开发研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。随着国民经济迅速发展和加工产品市场容量的进一步扩大，以及国家各级政府部门对加工行业发展的支持，加工行业将获得更好的发展机遇。虽然消费者比以往任何时候都更见多识广。但当他们被过载的信息所困扰时，可能会对周转箱|托盘|防静电产品|手套产生抵触。“本质主义”的设计原则弥合了消费者在作出开明和自信的购买决定时所不可避免的矛盾心理。安徽专用EVA在线咨询
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