浙江植绒EVA内衬工厂
EVA粉尘问题一直困扰洁净度要求高的行业**主要问题，许多的电子产品都是在无尘室，净化室，洁净室环境中生产的，EAV内衬粉尘对产品有影响，多年来为服务好客户，我们摸索出了一套行之有效的无粉尘电子产品EVA内衬生产工艺。
关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业，解决此类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。当然，这样解决可能会造成一些辅料的浪费。 浙江植绒EVA内衬工厂
是新型环保塑料发泡材，一种高弹力的橡胶材料的产品，具有非常好的弹性及可加工性，颜色、厚度、硬度都可根据要求进行制作。常规的颜色为白色和黑色，硬度为38-40，其它颜色需要有一定数量方可定做。厚度可以从**薄的1mm至厚的100mm,即可冲压成不同的异型材，也可粘贴于中空板箱的内壁作为防摩擦材料。在汽配内材制作方面应用非常大量，**近几年，EVA应用范围越来越大量，箱包内衬，红酒包装，手表，相框，玩具，工具等行业日益普及。北京防震EVA内衬厂家
EVA复合技术的内衬生产上的运用，eva内衬广泛应用于各行各业人产品包装，五花八门的产品，对于包装材料的强度，硬度，柔软度，成本，颜色，光洁度等要求都不一样，一种材质往往很好的满足细节化需求，为解决这一问题，我们一方面加大产品开发力度，开发了不同理化性能的EVA系列产品，同时我们把EVA材质跟EPE, 发泡板等材料复合，不同理化性能，不同颜色的EVA自身进行复合，这样不但降低了成本，延长了产品使用寿命，方便目视化管理，很大程度解决了不同产品对于EVA包装的细节化需求，深受广大用户一致好评。
上海浦迪塑业有限公司生产EVA内衬一般采用模切加工和数控雕刻加工两种工艺，EVA模切最常见的问题是斜边问题，斜边问题会导致产品型腔尺寸误差大，不精细：型腔分界面厚薄不均，这样不仅会影响产品尺寸精度，也会影响产品使用寿命。根据多年加工经验，我公司总结了一套有效避免EVA斜边的有效方法：
关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。
通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。
同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。
前面我们谈到过EVA斜边产生的原因及危害。同时分享了上海浦迪塑业有限公司日常生产中解决斜边的办法。除了刀具因素之外，产品设计及加工工艺的规划也可以解决斜边的产生。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。
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随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。总体来看，中国[ "周转箱", "托盘", "防静电产品", "手套" ]行业经历十几年的快速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。高效化、大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化快速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司发展期。塑料软包装不仅在食品行业顺风顺水，它几乎已普及人们生活的方方面面，同时也给更多产品带来了很大的发展空间。并且随着生产型的快速发展，已成为食品包装的主要方式。浙江植绒EVA内衬工厂
上海浦迪塑业有限公司属于橡塑的高新企业，技术力量雄厚。上海浦迪是一家有限责任公司企业，一直贯彻“以人为本，服务于社会”的经营理念;“质量高速，诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司目前拥有***员工11~50人人，具有[ "周转箱", "托盘", "防静电产品", "手套" ]等多项业务。上海浦迪顺应时代发展和市场需求，通过**技术，力图保证高规格高质量的[ "周转箱", "托盘", "防静电产品", "手套" ]。