道达尔三段加氢加工油
1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性二:
SBR：一般SBR硫化胶中含有约30%与硫化无关的低相对分子质量部分。以适宜粘度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相对分子质量部分,既可保持SBR硫化胶的物理性能,又改善了胶料的加工性能,同时还降低了胶料生产成
本,增大了SBR的产量。根据物质相似相容原理及用途和使用场合的不同来选用橡胶油,如轮胎要求良好的物理性能,且基本不与人体长期接触,因此可填充芳香基橡胶油;而生产与人民生活直接相关的橡胶制品,则应填充环烷基橡胶油。
BR：作为制造汽车轮胎胶料的主要组分之一,还可用于生产胶带、胶管等。通常BR与NR并用,可使橡胶制品获得更好的物理性能。充油BR既兼有BR的特点,又改进了胶料的加工性能和物理性能,降低了成本。将充油BR用于制造轮胎,可以延长轮胎的使用寿命,提高轮胎的抗湿滑性能。BR充油可使用环烷基和芳香基橡胶油,一般充油质量分数为0127～0133,充油工艺与SBR相似。 NR：NR充油后具有以下特点:柔软性好,易于混炼加工;抗湿滑性能好,可提高轮胎的耐磨性;道达尔三段加氢加工油
全氢工艺流程生产橡胶填充油:
全加氢型流程生产橡胶填充油的工艺特点是：可以加工各种性质的原料油，常压馏分油、减压馏分油乃至脱沥青油的侧线原料油，均可作为橡胶填充油的生产原料。这些原料油通过加氢处理、临氢降凝和加氢后精制三道加氢工序以后，存在于原料油中的杂环化合物大部分被脱除，多环芳烃含量也大幅度降低，接着可以通过减压蒸馏处理，将产出的橡胶填充油分为各类产品销售(见图3)。由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。同时利用控制工艺条件的不同，可以保留原料油中的环烷基油，为生产橡胶填充油做准备。此种工艺生产的橡胶填充油与中压加氢工艺生产的填充油相比，不仅产品的颜色浅，而且多环芳烃含大幅度降低，优于国外的橡胶填充油产品. 道达尔 TATAL 胶带用填充油油料的闪点愈低，就愈容易被火苗点燃引起燃烧，火灾的危险性就愈大。
纵观全球市场， 因为绿色轮胎而提高对橡胶用操作油的环保要求。 使用不致*
的轻度抽提溶剂（ＭＥＳ， 又被称为浅抽油）、 经处理芳烃油（ＴＤＡＥ 又被称为环保芳烃油）或者环烷油来替代芳烃油会使从轮胎中渗透出的多环芳烃化合物减少９８％以上。 在以炭黑和白炭黑橡胶为填料的橡胶中使用芳烃油会提高硫化胶的抗湿滑性能， 改善滚动阻力。 轻度抽提溶剂ＭＥＳ是在橡胶及其它化合物中能够完全替代芳烃油的操作油。 ＭＥＳ已经在全球许多地区大规模商用。芳烃油通常被当做操作油使用在天然胶和合成橡及轮胎中。 芳烃油中含有大量的多环芳烃化合物（ＰＡＨｓ）， 多环芳烃化合物在小白鼠的试验中证明可致*， 所以在欧洲法规中（ＥＵ Ｓｕｂｓｔａｎｃｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｖｅ ６７／ ５４８／ ＥＥＣ）中将芳烃油认定为可致*的，因为致*而被贴上危险的标签（Ｒ４５）， 因为可产生骨毒而被欧盟重视。
相对密度 在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。
苯胺点 在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺**接近，易溶于其中，故苯胺点比较低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。 我国的研究者需要加强对传统高芳烃填充油的工艺改造。
使用三元乙丙胶生产橡胶密封条中，配方中加入适量的橡胶油可以减小混炼生热、从而降低生产能耗；与此同时石蜡油与其他类型的橡胶油一样可以软化胶料，改善橡胶密封条表面光滑程度、降低压出膨胀、提高压出速度的效果更明显。
以三元乙丙胶为主要原料生产门窗密封条、车用密封条等长期暴露在室外的橡胶密封条时，多使过氧化物硫化，配合使用TAC、TAIC等可以获得更好的耐热性与抗压缩长久变形性。石蜡油本身芳烃含量低，在过氧化物硫化体系中可以在一定程度上减少硫化剂的消耗，从而降低三元乙丙胶密封条原料成本。
石蜡油具有软化性和润滑性，可以进一步改进橡胶密封条的外观质量，比如提高表面光滑度、消除气泡等；表面光滑致密的EPDM胶密封条不仅外观好看，还可以赋予胶条更好的对外界环境的适应力。 我国的橡胶填充油发展正处于起步阶段，芳烃油资源供给不十分充足，因此石化企业要提高芳烃油资源的供给。道达尔 TATAL 密封圈用填充油
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度十分重要。道达尔三段加氢加工油
1. 橡胶填充油生产工艺研究概况二：
糠醛精制：
在我国，溶剂精制主要选用糠醛精制，主要是因为糠醛的精制效果好，适应原料范围宽，容易生产，价格较低。
糠醛溶剂精制的缺点在于：
（1）糠醛溶剂对非理想组分的溶解能力小，糠醛溶剂剂油比大，溶剂消耗量大，增加了溶剂回收成本；
（2）糠醛溶剂的热稳定性不好，当温度超过230℃时糠醛溶剂很容易分解，溶剂的损耗量较高；
（3）糠醛溶剂极易氧化生成糠酸，温度过高时易结焦，很容易堵塞管道和生产设备，既影响生产效率，又加大溶剂的损耗和动力消耗。为了避免糠醛氧化，就要降低溶剂蒸发过程中的温度，这就需要对现有装置进行革新、改造。
道达尔三段加氢加工油
上海君宜化工销售中心（有限合伙）注册资金2000-3000万元，是一家拥有51~100人***员工的企业。公司业务分为[ "化工原料及产品", "橡胶，炭黑", "色母粒，弹性体" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在橡塑深耕多年，以技术为先导，以自主产品为**，发挥人才优势，打造橡塑质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2013-11-19成立以来，年营业额达到1亿元以上。