道达尔防水卷材用橡胶油

 国外的填充油生产情况：

国外生产高芳烃橡胶油通常采用溶剂精制的方法，**常用的溶剂为二甲基亚砜，采用二甲基亚砜为精制溶剂生产高芳烃橡胶填充油，其生产工艺为抽提—凝析的过程。国外的环保型橡胶填充油分为三种类型：处理芳烃油、浅抽油和环烷油。芳烃油油品是将芳烃油通过再次的溶剂精制脱除其中含有

的多环芳烃所得到的油品，与抽出油相比，处理芳烃油与芳烃油的区别就在于多环芳烃的含量不同，目前通用的两种生产浅抽油的方法为：

（1）馏分油溶剂经过缓和萃取后的抽余油进行脱蜡工艺处理。

（2）馏分油通过缓和加氢后再通过脱蜡工艺得到。

以这两种工艺生产得到的浅抽油，在油品组分和结构上都与芳烃油发生很大变化。近年来在世界范围内，人们的环保意识越来越浓重，环保法规也日渐严格和规范，含0性物质和多环芳烃含量超标的橡胶填充油将被淘汰，生产环保型橡胶填充油才是今后橡胶填充油生产企业的发展方向 石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的加工性能良好,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。道达尔防水卷材用橡胶油

石蜡油（橡胶**填充油）芳烃含量低石蜡油的特性芳烃含量低,这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要,芳烃含量低可减少硫化剂的消耗,从而降低成本.石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油.

其实石蜡油的选择不仅要根据其自身的产品特性，更要根据制品来选择性的使用，现在社会对橡胶制品的要求也越来越高，石蜡油的选择不能**要求性能上能够满足，更要被社会，被环境接受；另外石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置,低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩,并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡）,这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命. 道达尔高闪点加工油道达尔公司拥有28家炼油厂（其中13家全资）。

在橡胶制品的生产加工过程中，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼等特性，通常需加入特定的橡胶油来改善。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。总而言之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的主要作用机理。

1. 石蜡油的苯胺点：

苯胺点（anilinepoint）是指石油产品与等体积的苯胺相溶为一体时所需的比较低温度。测试原理为相似相容原理油品中烃类物质与苯胺的极性越相近越容易相容，苯胺点对表征纯烃特性和烃类混合物的分析有辅助作用，但苯胺点**常用于对烃类混合物中的芳烃含量进行评估。苯胺点的高低与化学组成有关，链烷烃比较高，环己烷和烯烃次之，芳烃比较低。同系物中，苯胺点随烃类相对分子质量的增加而增加。

苯胺点的高低可以在一定程度上反映油品的极性大小及油品的组成，苯胺点

高，其所含的烷烃多，芳烃含量少，与EPDM、IIR等相容性好，但是与二烯烃类橡胶相容性不好;反之，苯胺点越低，表示烷烃含量越低，芳烃含量越高，与EPDM、IIR等相容性不好，但是与二烯烃类橡胶相容性好。

极性：芳烃＞烯烃＞环烷烃＞烷烃，苯胺属于极性较强的溶剂 环烷基油是一款环烷烃含量高，闪点高的产品。

操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。

操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。 由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。道达尔防水卷材用橡胶油

乙丙橡胶是齐格勒——纳塔立体有规催化体系开发后发展起来的一种介于通用橡胶和特种橡胶之间的合成橡胶。道达尔防水卷材用橡胶油

1. 橡胶填充油生产工艺研究概况二：

糠醛精制：

在我国，溶剂精制主要选用糠醛精制，主要是因为糠醛的精制效果好，适应原料范围宽，容易生产，价格较低。

糠醛溶剂精制的缺点在于：

（1）糠醛溶剂对非理想组分的溶解能力小，糠醛溶剂剂油比大，溶剂消耗量大，增加了溶剂回收成本；

（2）糠醛溶剂的热稳定性不好，当温度超过230℃时糠醛溶剂很容易分解，溶剂的损耗量较高；

（3）糠醛溶剂极易氧化生成糠酸，温度过高时易结焦，很容易堵塞管道和生产设备，既影响生产效率，又加大溶剂的损耗和动力消耗。为了避免糠醛氧化，就要降低溶剂蒸发过程中的温度，这就需要对现有装置进行革新、改造。

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