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（硫化仪工作原理简介）

橡胶硫化时是在一定温度、压力和时间条件下分子链发生交联，形成立体的网状结构，从而制约分子链相互一栋，使材料塑性消失，弹性增强，模量增大，从而改变材料的物理性能。

为使胶料达到要求的性能，必须确定比较好的硫化条件。温度、压力、时间是胶料硫化的3个要素。硫化仪是对胶料硫化过程特性变化进行连续测试的仪器总称，它可表征胶料硫化全过程特性，测得硫化曲线和硫化特性参数。

硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点，其应用***，并得到不断改进和完善，自动化程度和测控精度不断提高。

在胶料硫化过程中，随着硫化时间延长，胶料的交联程度增大，橡胶分子的移动性降低，胶料的模量增大，胶料在一定应力下产生的应变减小或产生一定应变所需要的应力增大，也就是说通过测定一定应力下胶料产生的应变或胶料产生一定的应变所需要的应力可反映胶料模量，从而得出胶料的交联程度。硫化仪根据胶料的剪切应力与交联密度成正比或剪切应变与交联密度成反比的基本原理来测定胶料硫化特性。 8、天然橡胶可以依据硫化仪测定的规范配方的后果来做分级。Rheoline MDR Auto-Load Prescott客户至上

MDR工作原理：

MDR配备的是无转子双锥形模板组件，上下模通过电加热获得精确的温度控制效果，下模板以1.67HZ频率，0.5°、1°、3°的振幅进行振荡，上模板固定并精确测量整个过程的扭矩。测试进行时不同模温下样品施加的轴向载荷可以通过压力传感器获得。

MDR不使用转子，试样截面较薄，试样中的温度均匀程度要更好。可把线性剪切型硫化仪的传热快和振荡圆盘式硫化仪的良好的重现性结合起来：

1）对实际的质量差别更加敏感，

2）能测量胶样的动态性能（ODR无法测量）

3）更快速的温度恢复，能在较短的时间内提供硫化信息 Prescott 硫化时间55、门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有**常用的实验.

（硫化仪在EVA中的应用）

从EVA的固化曲线（硫化曲线）可以得到以下层压工艺的信息：

层压温度：层压温度可以说是**关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置：

抽气的关键点式动作要快：越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内，EVA或者为固态，或者为流动性好的液态，组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去除掉。

抽气时间的长短：抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二十影响到加压的时机。

（硫化仪流变性能测试简介）

橡胶加工除硫化工序外，还有塑炼、混炼、压延、挤出、成型、模压、注压等多种工序，这些工序中胶料在外力作用下产生流动或变形，橡胶分子间未交联，这种现象称为流变。胶料的流变性能也是橡胶加工过程中重要的工艺特性，其主要的工艺条件是加工温度和剪切速率。

硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能。一般硫化仪只能有1-2种剪切速率，不能满足上述加工工序的多种剪切速率要求，同时其测量值的参考性有限。为此，以测试流变性能为目的的剪切式多功能流变仪得以产生并运用。橡胶加工分析仪的模腔和两模间的相对运动形式与无转子硫化仪无差异，但振动频率和振幅范围更大，测量和可输出的参数更多（弹性转矩、粘性转矩、复合转矩、弹性剪切模量等），它可根据实验条件设定温度和剪切速率，可进行频率扫描、应变扫描、温度扫描，通过应变、频率和温度变化表征胶料在密炼机、挤出机中流动的情况，辨别胶料加工性能、生热和老化性能差异，模量不同速度下轮胎胶料的应变性能，推测轮胎行驶状况。 30、tan是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。

（硫化条件简介）

影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证比较好的综合性能。 7、硫化仪可针对一种新的配方或一种新的原料的根本功能进行评价。普莱斯科 Prescott质量保证

56、门尼转子应选用热变形小，经处理后硬度不低于HRC60、五镀层的钢材制成.Rheoline MDR Auto-Load Prescott客户至上

（门尼在橡胶行业的应用）

随着轮胎工业的不断发展，组成胶用量的扩展，补强炭黑用量的加大都给胶料的加工带来不方便，炭黑分散不均，胶料门尼粘度大，设备能耗大，压出温度高，半成品气孔多。而门尼粘度(Mooney viscosity)又称滚动(门尼) 粘度，是用门尼粘度试验机测定的数值，基本上能够反映组成橡胶的聚合度与分子量。

门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有*常用的实验，据有关数据计算表明，门尼粘度与生胶的平均分子量有着直接关系。用门尼粘度实验机测出的相对数据是操控安稳性的一个手法，只需曲线走向，转矩改变不多，那么胶料的安稳性就能确保。苏州力高门尼粘度仪用于测定未合作的或已合作的未硫化天然橡胶，组成橡胶及再生橡胶的粘度。该设备具有升温快，温度及数据安稳性好的特性。具有主动校准设备，每次实验主动进行数据校准。 Rheoline MDR Auto-Load Prescott客户至上

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