密闭式硫变机 正规Prescott

（橡胶硫化阶段简介）：

平坦硫化阶段：相当于硫化反应中网构形成的前期，这是交联基本已完成，继而发生交联的重排、裂解等反应，因此胶料的抗张性能曲线出现平坦区，这段时间称为平坦硫化时间，其长短取决于胶料配方（主要是促进剂及防老剂），由于这一阶段中硫化橡胶保持比较好的性能，所以常作为取得产品质量的硫化阶段，为通常选取正硫化时间的范围。

过硫阶段：这一阶段相当于硫化反应中的网构成熟的后半期，在这一阶段中主要是交联键重排作用，以及交联键及链段的热裂解反应，因此胶料的抗张性能***下降。 胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子.密闭式硫变机 正规Prescott

（硫化条件简介）

影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证比较好的综合性能。 Prescott 沃胜高温硫化仪26、MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低， 硬度越低，MH越高，硬度越高.

门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有*常用的实验，据有关数据计算表明，门尼粘度与生胶的平均分子量有着直接关系。用门尼粘度实验机测出的相对数据是操控安稳性的一个手法，只需曲线走向，转矩改变不多，那么胶料的安稳性就能确保。苏州力高门尼粘度仪用于测定未合作的或已合作的未硫化天然橡胶，组成橡胶及再生橡胶的粘度。该设备具有升温快，温度及数据安稳性好的特性。具有主动校准设备，每次实验主动进行数据校准。

（硫化基本数据简介）

**小力矩ML：此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度，**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性，与可塑性是负相关，即**小力矩小，则可塑性大。

比较大力矩MH：此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察，显示了胶料的物理特性，即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性，比较大力矩越大，则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts（Time of Scorch）：这个时间通常称为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=（ML+0.1NM）

焦烧点Ms：此是在某一个焦烧点，该点当时的扭矩值，如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率：它是反映硫化反应进行快慢的一个参数，胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 橡胶成品厂家可以用硫化仪进行成品重现性、不变性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。

（硫化过程简介）：

橡胶的硫化过程:

硫化是橡胶制品加工过程的***一个工序,在这个工序中,橡胶经历着一系列复杂的化学变化,使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,使橡胶成为更有使用价值的材料,因此,橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义.

硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,所谓硫化,就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善,这个过程就称为硫化.就大多数橡胶制品来说(特别是在工业生产中,这种交联反应的过程是在一定的温度,时间和压力的条件下完成的,这些条件就称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术条件工作,而硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着十分重要的作用. 50、门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。开放式硫变机 原装Prescott

37、透过硫化曲线可把握橡胶在硫化进程中相关的一些特征。密闭式硫变机 正规Prescott

（门尼测试需注意事项）

1、由于门尼粘度仪有二支转子，及转子可取出，所以当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。

2、门尼粘度仪测试时需注意温度是否稳定。

3、由于模腔较大，需有足够的样品可以充满模腔。不同的模腔表面花纹会影响测试结果，故在做比对时需确定模腔表面花纹是否相同。

4、当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。转子高度需调整于适当高度位置，即于正中间位置。

5、合模力需大于11.5kN，所以要注意压缩空气的供应是否足够。

6、待测试样需保存于标准规定环境中。刚混练出来，甚至还有高于常温的温度的混练胶不可直接测试。当试片太薄时可堆栈几块，直至达到要求厚度止。

6、门尼粘度仪密封圈需定期更新，以确保胶料不渗入，及不影响测试结果，当密封圈损坏时则需即刻更新。

7、门尼粘度仪需要定期校正，且需要定期的校验，以确保测试结果的正确性。

8、由于未硫化橡胶容易沾黏，需随时注意门尼粘度仪转子及模具保持干净，当转子或模腔表面有污染时，需注意不可用太硬的金属去刮模腔及转子表面，以免受损，可用铜刷、离型胶或置入可硫化的混练胶，然后将胶料加温硫化将污染物粘掉。 密闭式硫变机 正规Prescott

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