CR用道达尔 橡胶油

1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性五：

新型硫化剂IS系列不溶性硫黄中含有不同用量的填充油,主要是改善橡胶助剂的综合性能,防止混炼过程中的粉尘飞扬,降低助剂生产成本。充油不溶性硫黄不仅可以克服普通硫黄的一些缺点,而且有助于提高橡胶制品的质量,具体优点如下:①胶料在存放期内不喷霜,保持胶料组分和性能的均一;②克服因喷霜而造成胶料粘合性能差的缺点;③防止对橡胶制品和模具的污染;④在相邻胶层间无迁移现象;⑤可在混炼和存放过程中减少焦烧现象,缩短硫化时间,减小硫黄用量,有利于改善制品的耐老化性能。不溶性硫黄充油应使用环烷基橡胶油。随着人们环保意识的不断增强,环保型防老剂的生产加工应运而生。生产中使用橡胶油主要是为了改善防老剂的综合性能,防止混炼过程中粉尘飞扬,降低助剂生产成本,建议使用环保型环烷基橡胶油。 传统芳烃油（DAE） 含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）。CR用道达尔 橡胶油

1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性一:

SSBS是一种苯乙烯热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带，由于SBS既具有塑料的特性,如加热后具有可塑性或流动性,又无需经过硫化而只需冷却后就具有橡胶的弹性,因此被称为热塑冷弹体。用其制造各种橡胶制品时还需加入用量较高的橡胶油,但并非所有的橡胶油都适用于SBS。根据物质相似相容原理,一定相对分子质量的芳香基和环烷基橡胶油与SBS的丁二烯2苯乙烯嵌段聚合物结构**相似,因此用此类橡胶油充入SBS中,填充量大,所得橡胶制品的物理性能比较好。由于芳香烃是有害健康的物质,通常不宜用于制造与人体直接接触的产品。而环烷烃对人体健康无危害,且胶料具有较好的物理性能。因此,所有的SBS及其制品比较好选用环烷基橡胶油系列。 高标准道达尔 石蜡油我国的研究者需要加强对传统高芳烃填充油的工艺改造。

1. 石蜡油的闪点：

闪火点又称闪点。油料在规定条件下受热到开始被火苗引起闪火时的温度。油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。油料的闪点愈低，就愈容易被火苗点燃引起燃烧，火灾的危险性就愈大。所以，闪点可以被看为防火安全指标。各种液体是易燃还是可燃，就是根据其闪点高低分组的。测定重质油料如润滑油的闪点，如发现其闪点急剧下降，可判断其混入了轻质燃料油。沥青在规定的闪点仪中加热至产生一瞬即灭的闪火时的比较低温度。**常采用的布林肯开口杯闪火点、克利夫兰开口杯闪火点和潘马氏闭口杯闪火点等。我国现行标准采用布林肯开口杯闪火点。从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的比较低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。

闪点是石蜡油不可缺少的重要指标，既关系挥发性，又是胶料混炼、加工以

及贮存过程中安全管理上的一个重要指标。

1. 橡胶油的选用原则二：

橡胶油关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量)和稳定性。通常,遵循物质相似相容原理,芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产,还可用于SBR,BR,NR和CR等橡胶制品的生产;石蜡基橡胶油主要用于EPM,EPDM和IIR等充油橡胶的生产,还可用于EPM,EPDM,IIR和IR等橡胶制品的生产;环烷基橡胶油主要用于SBS,SBR和BR充油橡胶的生产,还可用于SBS,SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产,***用于IIR,IR,EPM和EPDM等橡胶制品的生产。若是加工与生活日用品有关的橡胶制品,则橡胶油的毒性是关键指标,因此需要推荐质量环保型橡胶油,而芳香基橡胶油是目前世界公认的致*物,故不可使用。但是考虑到综合成本问题,芳香基橡胶油在对健康要求不高的场合仍然大量使用,如生产轮胎等橡胶制品,但在生产过程中要特别注意对工人的劳动保护。 EPM(或EPDM)优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。

相对密度 在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。

苯胺点 在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺**接近，易溶于其中，故苯胺点比较低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。 目前橡胶行业生产过程中用量比较大的软化剂还是石油系列增塑剂也就是橡胶加工油。道达尔 TATAL 异戊橡胶用操作油

SSBS是一种苯乙烯热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。CR用道达尔 橡胶油

石蜡油是从原油分馏中得到的一种无色无味的矿物油，在再生胶制品行业可以改善胶料加工工艺性能（混炼、压出、硫化）、提高再生胶制品耐低温性、进一步降低再生胶制品生产成本，可谓是好处多多。那么实际上石蜡油在再生胶制品生产中真的可以起到这么大的作用吗？再生胶制品中使用石蜡油时又该注意哪些问题？

（1）注意加工挥发损失：对再生胶来说，低粘度石蜡油不仅具有良好的软化作用，还可以在一定程度上改善再生胶耐寒性能；但使用石蜡油的再生胶胶料加工挥发损失大，闪点低于180℃挥发损失特别大，这点需要特别注意。

（2）注意石蜡油对硫化速度的影响：一般使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系中硫化剂、促进剂的浓度会随着石蜡油用量的增加而降低，减缓硫化速度；在过氧化物硫化体系中，低芳烃含量的石蜡油可以减少硫化剂的消耗、从而降低生产成本；但石蜡油用量的增加又会影响再生胶制品的硫化速度和硫化效果，因此需要结合再生胶硫化速度严格控制石蜡油用量。 CR用道达尔 橡胶油

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