芳烃基道达尔 加工油
1. 橡胶油的选用原则二：
橡胶油关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量)和稳定性。通常,遵循物质相似相容原理,芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产,还可用于SBR,BR,NR和CR等橡胶制品的生产;石蜡基橡胶油主要用于EPM,EPDM和IIR等充油橡胶的生产,还可用于EPM,EPDM,IIR和IR等橡胶制品的生产;环烷基橡胶油主要用于SBS,SBR和BR充油橡胶的生产,还可用于SBS,SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产,***用于IIR,IR,EPM和EPDM等橡胶制品的生产。若是加工与生活日用品有关的橡胶制品,则橡胶油的毒性是关键指标,因此需要推荐质量环保型橡胶油,而芳香基橡胶油是目前世界公认的致*物,故不可使用。但是考虑到综合成本问题,芳香基橡胶油在对健康要求不高的场合仍然大量使用,如生产轮胎等橡胶制品,但在生产过程中要特别注意对工人的劳动保护。 EPM(或EPDM)橡胶油对EPM(或EPDM)的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。芳烃基道达尔 加工油
传统芳烃油（DAE） 含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）， 由于芳烃油的带入， 轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。 苯并芘（BaP） 是一种典型的稠环芳烃， 其已被毒性、 生态毒性及环境科学**会（CSTEE） 科学证实具有致*性、 致突变性及生殖系统0性。 橡胶制品在被使用的过程中， 稠环芳烃就不可避免地扩散到环境中并与人类接触， 从而危害到人类和环境的健康。随着人们对稠环芳烃危害的认识和环保意识的提高， 西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。在此形势下， 欧洲轮胎工业贸易**(BLIC)与国际合成橡胶生产者学会(IISRP) 共同宣布将在轮胎中使用***性的芳烃油替代油品。并对芳烃油替代油品要求如下：
替代油品稠环芳烃(PCA) 含量(二甲基亚砜萃取法 IP346) < 3%；
替代油品单个稠环芳烃的含量要求小于 10ppm；
替代油品中所有稠环芳烃含量小于 50ppm；
油品的诱变** (ASTM E1687) <1；
与通用橡胶相容， 对产品的性能无不良影响；
数量上能够保证（在欧洲每年需要 20 到 25 万吨）
价格合理；
可从多种供应渠道获得。 道达尔输送带用操作油传统芳烃油（DAE） 含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）。
1. 石蜡油的粘度：
运动黏度即流体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。单位为(m^2)/s。用小写字母v表示。注：曾经沿用过的单位为St（斯）St（斯）和(m^2)/s的进率关系为：1(m^2)/s=10^4St=10^6cSt。（其中“cSt”读作“厘斯”）将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层，各层速度不同，形成速度梯度(dv/dx)，这是流动的基本特征。流体间产生内摩擦力的性质，称为流体的粘滞性。动力粘度是指流体单位接触面积上的内摩擦力与垂直于运动方向上的流速变化率的比值。运动粘度是指动力粘度与同温.同压***体的密度的比值。
油的粘度是衡量其与聚合物之间粘度是否适应的一个指标，同时也用以反
映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理性能。使用低粘
度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大;使用高粘度
的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹
性降低
1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性三:
EPM(或EPDM)橡胶油对EPM(或EPDM)的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶油中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响,不易在快速硫化中使用;石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的加工性能良好,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPM(或EPDM)优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。
CR普通粘度的CR填充橡胶油是为了改善胶料的加工性能。由于其用量较小,对橡胶油的品种无需过分选择,一般使用环烷基橡胶油。CR常用来制作耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,如果在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)于CR中达到膨润平衡时体积增大率相同的橡胶油,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生变化。高粘度的CR能大量地添加填充剂和橡胶油,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降。由于橡胶油的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占比例大(粘重常数约为0195)的橡胶油。 NMP还具备凝点低的特点，在生产过程中不冷冻不凝结，生产过程中的开工、停工都方便，提高企业的生产效益。
1. 橡胶油的选用原则：
一种理想的橡胶油应具备以下条件:①与橡胶等原材料的相容性好;②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响;③充油和加工过程中挥发性小;④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能;⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性;⑥环保、无污染;⑦具有良好的光、热稳定性;⑧质量稳定,来源充足,价格适中。当然,十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的要求,有针对性地选择原料,重点解决用户所关心的主要性能指标,同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、胶液凝聚、橡胶配合与加工共同组成了SR及其制品的生产过程。橡胶油作为橡胶的增塑体系,在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越***,是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。 油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。道达尔 TATAL 软管用操作油
石蜡油的选择不仅要根据其自身的产品特性，更要根据制品来选择性的使用。芳烃基道达尔 加工油
在橡胶制品的生产加工过程中，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼等特性，通常需加入特定的橡胶油来改善。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。总而言之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的主要作用机理。 芳烃基道达尔 加工油
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