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时间:2020年04月14日 来源:

EPDM生胶选择原则

良好填充性:高门尼粘度,高乙烯含量

开炼机容易包辊不粘辊:分子量分布宽一些,比较好是充油的牌号

密炼机混炼性能优异:生胶选择范围较宽;在填充容量方面:低硬度胶料可以多填充5~10%,高硬度胶料少填充5~10%。

容易挤出喂料:选择高乙烯含量

挤出和压延速度快:高乙烯含量,分子量分布宽一些

挤出时口型膨胀低:门尼粘度不宜过高

抗塌陷性好:高门尼粘度,高乙烯含量

与金属、纤维等粘合性好:低乙烯含量,低充油量,中~高ENB含量

冲模(流动)性好:门尼粘度和ENB含量不宜过高

与IIR并用:低ENB含量牌号

与二烯烃类橡胶并用:高ENB含量牌号

海绵发泡:高门尼粘度、充油品级、高ENB含量

低硬度:充油牌号,高门尼粘度,中~高乙烯含量

高硬度:高乙烯含量,低门尼粘度

**度,高抗撕:高门尼粘度

低压缩长久变形:高门尼粘度,中高ENB含量

低温性能:低乙烯含量,中等ENB含量

室温~高温:高门尼,高ENB含量

高回弹性能:低乙烯含量,中~高门尼粘度,中~高ENB含量

耐热性:低充油量,低ENB含量

耐油性:高门尼粘度,高乙烯含量,高ENB含量 在橡胶制品生产过程中,黏合是一个很重要的课题。KEP-2380锦湖服务为先

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8. EPDM的塑炼与混炼

塑炼 :EPDM的塑炼效果差,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时,由于分子链断裂,门尼粘度有所下降。低门尼枯度的乙丙橡胶,只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑拉,只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。

混炼  :EPDM可采用开炼机和密炼机混炼。但用密炼机混炼填充剂分散效果更好。

开炼机混炼

由于三元乙丙橡胶塑炼效果差, 缺乏粘着性, 不易“ 吃” 炭黑, 不宜包辊。 故用开炼机混炼时应注意以下几点:

1 ) 门尼粘度低的可以用开炼机混炼, 门尼粘度高的用开炼机混炼比较困难;

2) 混炼开始时采用窄辊尾, 先将生胶薄通 1 0 次左右, 使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼;

3) 辊温应控制在 60℃左右, 前辊温度稍低于后辊;

4) 混炼高填充油和高填充剂的胶料时, 可将油和填充剂先混合后再加到胶料

中去, 以改善混炼操作。

密炼机混炼

EPDM 密炼机混炼应注意以下几点:

1 ) 容量应比正常容量高 15%左右;

2) 温度要高些, 以利于乙丙橡胶在高温下塑化, 从而使配合剂易于分散均匀;

3) 填充剂用量高的胶料宜采用逆混法, 填充剂用量低的胶料用一般混炼法较好。 加工性能优异三元乙丙胶锦湖质量保证三元乙丙橡胶(EPDM)卷材是目前世界公认的性能比较好异的防水材料。

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EPDM的黏合一:

在橡胶制品生产过程中,黏合是一个很重要的课题。它包括橡胶与橡胶、橡胶与金属和橡胶与纤维织物等之间黏合。乙丙橡胶由于表面缺乏活性,与其它材料粘合困难,尤其是一些在高温、高负荷动态状态下使用的制品如汽车传动带、空气弹簧等用常规的粘合处理方法如RFL和“间甲白”直黏体系等,很难达到满意的黏合效果,需用特殊或几种方法配合使用。

EPDM与纤维织物黏合中,纤维表面处理用RFL浸渍液中的胶乳一般使用CSM、BR和EPDM等,这在一般静态使用的橡胶制品尚可,但高动态使用时,其黏合强度显得不足,解决办法有:①用特殊胶乳。用高反应性的马来酸酐聚二丁烯胶乳处理,可**提高尼龙、聚酯和芳纶等纤维与EPDM黏合强度。

乙丙胶的发展

乙丙橡胶是齐格勒——纳塔立体有规催化体系开发后发展起来的一种介于通用橡胶和特种橡胶之间的合成橡胶。1950年后纳塔(Natta)等发现了新型聚合催化剂,于是采用立体有规性催化剂进行烯烃聚合的研究逐渐开展起来,特别是将石油所大量产生的乙烯、丙烯等烯烃试行聚合,乙烯和丙烯的共聚物特别表现出橡胶弹性。这种聚合物的特点是:在分子排列上很象天然橡胶,但物理性能优异,基本原料价廉。它作为合成橡胶于1959年首先由意大利蒙特卡蒂尼(Monticatini)公司的海洛特工厂商品化,这是所谓(二元乙丙橡胶)。这种橡胶主链不含双键,是与以往合成橡胶完全不同的一类橡胶。一方面因该橡胶不含双键致使耐热性、耐天候性、耐臭氧性和耐化学药品性十分优越。另一方面由于不含双键的缘故而不能采用硫黄硫化法使之交联,但在1962年通过加入第三单体的方法而使它变成可用硫黄硫化的橡胶。 三元制乙丙橡胶不但具有优异的电绝缘性能,而且耐臭氧、耐火、耐候、防老化。

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2. 分子量对三元乙丙胶性能的影响:

三元乙丙橡胶的分子量及分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下(150℃)测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构,这个值通常在2到5之间变化。三元乙丙橡胶的门尼粘度可以反映其分子量的大小,三元乙丙橡胶的门尼粘度范围通常在20到100之间。

增加三元乙丙橡胶的分子量,正面影响有:更高的拉伸和撕裂强度,在高温情况下更高的生坯强度,能够吸收更多的油和填料(低成本)。但是过高的分子量也会使得橡胶的流动性能变差,这意味橡胶后续加工会更加的困难,比如更难混炼,更难充模,更难挤出等等,随着分子量分布的增加,正面的影响有:增加的混炼和碾磨加工性。但是,较窄的分子量分布可以改进硫化速度,硫化状态以及注塑行为。 用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。KEP-8512锦湖厂家直销价

乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。KEP-2380锦湖服务为先

8. 密封条用EPDM选择

锦湖EPDM在密封条配方中应用推荐:

汽车密封条一般有以下几种结构:密实胶( 单一硬度为密实胶, 不同硬度则为复合胶料);海绵胶与密实胶双复合;海绵胶、密实胶与骨架三复合;四复合、多复合等。


密实胶配合要点:

生胶要求:高门尼,中高乙烯,中等ENB

配方总份数: 350phr-500phrr

关键性能:

混炼分散性

挤出性能硬度

拉伸、压变等。


配方设计:

高填充牌号: KEP570F、KEP5770、KEP281F、KEP282F、

**牌号:KEP2380

接角牌号:KEP980N, KEP4640E, KEP2320, KEP330


发泡胶配合要点:

生胶要求:

高门尼,中低等乙烯含量,高第三单体含量


总份数: 280-350份

含胶率: 27%-32%

关键性能:挤出挺性好、外观光滑优良,发泡均匀

关键性能:压缩荷重、压变、密度

配方设计: KEP2480、KEP9590 (高压变,回弹) KEP-2380锦湖服务为先

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