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时间:2020年04月17日 来源:

(门尼粘度计的用途)

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工;门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低,性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法?门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性,其测试原理是在一定的温度、时间和压力下,测量试样对转子转动所产生的剪切阻力,以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。 43、硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点.扭力感应器 Prescott服务为先

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(硫化过程简介):

橡胶的硫化过程:

硫化是橡胶制品加工过程的***一个工序,在这个工序中,橡胶经历着一系列复杂的化学变化,使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,使橡胶成为更有使用价值的材料,因此,橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义.

硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,所谓硫化,就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善,这个过程就称为硫化.就大多数橡胶制品来说(特别是在工业生产中,这种交联反应的过程是在一定的温度,时间和压力的条件下完成的,这些条件就称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术条件工作,而硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着十分重要的作用.

(橡胶硫化阶段简介):

平坦硫化阶段:相当于硫化反应中网构形成的前期,这是交联基本已完成,继而发生交联的重排、裂解等反应,因此胶料的抗张性能曲线出现平坦区,这段时间称为平坦硫化时间,其长短取决于胶料配方(主要是促进剂及防老剂),由于这一阶段中硫化橡胶保持比较好的性能,所以常作为取得产品质量的硫化阶段,为通常选取正硫化时间的范围。

过硫阶段:这一阶段相当于硫化反应中的网构成熟的后半期,在这一阶段中主要是交联键重排作用,以及交联键及链段的热裂解反应,因此胶料的抗张性能***下降。 18、无转子硫化仪测得的硫化曲线***地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据.

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充气的设置:




     加压的时机:对应着抽空时间,因为对于自动运行的层压机来说抽真空后马上对应着上充气,所以抽空时间对应着加压时机。加压过早,EVA流动性还很好,容易使电池片位移,加压过晚,交联度已经很高,对于EVA的增大密度作用不大。




     加压的大小:压力的大小对应着充气时间的长短,充气时间越长,压力越大,可能导致电池片被压碎,也容易导致EVA流动,造成太阳电池位移。压力太小,对去除残存的气泡作用不大,EVA与TPT、EVA与玻璃之间的粘合力比较小。




层压时间:层压时间主要关系到EVA***的交联度。交联度的测定由专门的方法,但是在设置层压时间时可以参考Tc90.


26、MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低, 硬度越低,MH越高,硬度越高.Prescott门尼松弛

24、有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中,而无转子则避免此摩擦力的影响。扭力感应器 Prescott服务为先

(硫化仪流变性能测试简介)

橡胶加工除硫化工序外,还有塑炼、混炼、压延、挤出、成型、模压、注压等多种工序,这些工序中胶料在外力作用下产生流动或变形,橡胶分子间未交联,这种现象称为流变。胶料的流变性能也是橡胶加工过程中重要的工艺特性,其主要的工艺条件是加工温度和剪切速率。

硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能。一般硫化仪只能有1-2种剪切速率,不能满足上述加工工序的多种剪切速率要求,同时其测量值的参考性有限。为此,以测试流变性能为目的的剪切式多功能流变仪得以产生并运用。橡胶加工分析仪的模腔和两模间的相对运动形式与无转子硫化仪无差异,但振动频率和振幅范围更大,测量和可输出的参数更多(弹性转矩、粘性转矩、复合转矩、弹性剪切模量等),它可根据实验条件设定温度和剪切速率,可进行频率扫描、应变扫描、温度扫描,通过应变、频率和温度变化表征胶料在密炼机、挤出机中流动的情况,辨别胶料加工性能、生热和老化性能差异,模量不同速度下轮胎胶料的应变性能,推测轮胎行驶状况。 扭力感应器 Prescott服务为先

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