能量转换设备用导热导热材料 欢迎选购

时间:2020年04月19日 来源:

单组份室温固化导电胶水BT-E1321/6722产品介绍

BT-E1321/6722是室温快速固化高导电有机硅橡胶,有效简化了有机硅EMI垫圈到金属基板导电粘接的问题。室温下与空气中的湿气反应,固化成高性能弹性体,固化时的收缩率小,固化速度快,导电性好,无挥发性有机化合物(VOCs),环境友好。固化后的硅橡胶具有优异的物理和电气性能。

构成

•硅橡胶

-镀银铜粉/镀镣石墨粉

产品特性

•单组份,使用简单方便,适合流水线操作

-导电性能优异

•弹性体,具有良好的抗冲击和变形能力

-附着力好

-耐紫外线、耐高温

应用领域

-用于粘接电感导体及其它导电体

-消费电子产品的导电EMI垫片

-EMI塑料制品

•金属铸造产品

•导电接头和包装

-导电密封和浸渍


储存方式:

-低温储存,在-5°C〜10°C未开封的原包装产品保质期为6个月。

-开封后剩余产品在不使用时一定要牢固地密封保存,再次使用时在储存容器的顶端可能会形成固化物,这个固化物很容易去掉,且不影响剩余产品的品质,可以继续使用。 消费电子产品向超薄化、智能化和多功能化发展,5G 手机功能创新带来散热升级需求。能量转换设备用导热导热材料 欢迎选购

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导热凝胶可以直接称量使用,常用的连续化使用方式是点胶机,可以实现定点定量控制,节省人工同时也提升了生产效率。

:导热凝胶的应用场合

导热凝胶***地应用于LED芯片、通信设备、手机CPU、内存模块、IGBT及其它功率模块、功率半导体领域。

应用是LED球泡灯中驱动电源中的应用。在出口的LED灯中,为了过UL认证,生产厂家多采用双组份灌封胶进行灌封。出口到美国的灯均要求5万小时的质保,以目前LED灯珠的质量是没有问题的,主要出故障的是电源,采用灌封胶进行灌封后的电源是无法拆卸的,只能整灯进行报废更换。如果采用导热凝胶对电源进行局部填充,可以有效地进行热量导出,如果电源有问题也可方便地进行电源更换为企业节省了成本。当然对于要求防水的灯。因为导热凝胶无法像灌封胶一样对所有和缝隙进行填充,无法做到防水防潮,仍需选用灌封胶。 显示器用导热凝胶导热材料 值得推荐导热垫片专为填补元器件间隙中的热传递而设计。

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单组份室温固化导电胶水BT-E1321/6722使用方法:

1、 基材准备:

所有表面都必须清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘接力的污染物,适用的清洗溶剂包括:异丙醇、**和甲乙酮。在许多基材,例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂就可以粘接,但是对通常粘接效果不好的材料,如PTFE、聚乙稀、聚丙稀、PET和其它一些类似的材料上要做底涂处理。如果要达到比较好的粘接效果,推荐使用底涂剂。经过溶剂清洗之后,用浸涂、刷涂或喷涂的方法涂敷一薄层的底涂剂,让底涂剂在室温下,相对湿度50%时干燥15到60分钟。

导电橡胶的体积电阻相对金属还是很大,依据体积电阻与距离成反比的关系,距离越长,阻值越大。在医用电极上,导电橡胶已经被广泛应用,此时导电橡胶电极较薄,一般是在1mm以下,电极只是在上下二个面接触,即距离只有1mm,这时导电橡胶是完全通电的。在日常生活中,我们完全可以剪下一小片的导电橡胶修理像遥控器的电接触头的位置,对于像遥控器的电池电极地方的铁片比较容易被腐蚀,如果换用导电橡胶薄片来代替电极,一不会生锈,二又可防水,三更换也方便,不失为一个好的选择。而笔者所提的只是用导电炭黑填充的导电橡胶,体积电阻在几百欧姆厘米范围即可用于日常生活。我们时常考虑一个问题:电磁屏蔽效能与体积电阻一定成正比例吗?即导电性越好,屏蔽效能越高?5G 基站功耗主要是由 AAU 和 BBU 执行信号转换、处理和传输过程中产生。

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体积电阻率测试方法

概述

试验采用表面探针电极,测量通过试样的电流和电压而得到其电阻值或者直接测量其电阻值,按照以下公式计算出试样的体积电阻率:

ρ=RA/L

ρ一体积电阻率,单位为欧姆•厘米(Ω・cm);R一测得的电阻值,单位为欧姆(Ω);

A一样品截面积,单位为平方厘米(cm2);L一电极间距,单位为厘米(cm)

测量条件

实验室环境要求:a)环境温度:20°C±2°C;b)环境相对湿度:不大于65%

仪器设备

试验设备包括一个电极装置、电阻测量设备和提供适当电极接触压力的负载块。


目前市场上主流电动汽车采用的动力是锂电池组成的动力电池包。内存用导热导热材料 欢迎来电

5G 基站量约是 4G 基站量的 1.2-1.5 倍。能量转换设备用导热导热材料 欢迎选购

为了达到更良好的粘接效果,比较好配合使用倍拓化学的相关底涂产品BT-T1190:


(1)用异丙醇等溶剂清洗表面或用砂纸或粗麻布等打磨材料表面至表面粗糙;


(2)用喷涂、刷涂或浸涂的方式让基材表面附着一薄层底涂剂,让底涂剂在50%相对湿度下至少干燥15到60分钟。


2、 固化工艺和时间:


(1)胶体接触空气中的湿气固化,一定时间内(10-30分钟)胶体表面结皮。(2)胶体是由表面向里逐渐固化的。25°C及50%相对湿度下24小时胶体的固化深度是2-3mmo很深的部分,尤其是不容易接触到湿气的地方需要更长的时间才能固化完全,在湿度较低时,固化时间会相对应延长。在使用或包装粘接好的部件前,比较好确保充足的时间达到粘接部分完全固化。 能量转换设备用导热导热材料 欢迎选购

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