EVA交联度测试 ***Prescott

（硫化基本数据简介）

**小力矩ML：此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度，**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性，与可塑性是负相关，即**小力矩小，则可塑性大。

比较大力矩MH：此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察，显示了胶料的物理特性，即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性，比较大力矩越大，则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts（Time of Scorch）：这个时间通常称为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=（ML+0.1NM）

焦烧点Ms：此是在某一个焦烧点，该点当时的扭矩值，如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率：它是反映硫化反应进行快慢的一个参数，胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 37、透过硫化曲线可把握橡胶在硫化进程中相关的一些特征。EVA交联度测试 ***Prescott

（门尼粘度计的用途）

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法？门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。 Prescott 普莱斯科密闭式硫变机55、门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有**常用的实验.

（硫化仪用途简介）：

由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的***的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

   可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代

（硫化仪流变性能测试简介）

橡胶加工除硫化工序外，还有塑炼、混炼、压延、挤出、成型、模压、注压等多种工序，这些工序中胶料在外力作用下产生流动或变形，橡胶分子间未交联，这种现象称为流变。胶料的流变性能也是橡胶加工过程中重要的工艺特性，其主要的工艺条件是加工温度和剪切速率。

硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能。一般硫化仪只能有1-2种剪切速率，不能满足上述加工工序的多种剪切速率要求，同时其测量值的参考性有限。为此，以测试流变性能为目的的剪切式多功能流变仪得以产生并运用。橡胶加工分析仪的模腔和两模间的相对运动形式与无转子硫化仪无差异，但振动频率和振幅范围更大，测量和可输出的参数更多（弹性转矩、粘性转矩、复合转矩、弹性剪切模量等），它可根据实验条件设定温度和剪切速率，可进行频率扫描、应变扫描、温度扫描，通过应变、频率和温度变化表征胶料在密炼机、挤出机中流动的情况，辨别胶料加工性能、生热和老化性能差异，模量不同速度下轮胎胶料的应变性能，推测轮胎行驶状况。 35、正硫化工夫是个局限，而不是一个点，平整期越长的橡胶物理性越好.

（硫化仪在EVA中的应用）

从EVA的固化曲线（硫化曲线）可以得到以下层压工艺的信息：

层压温度：层压温度可以说是**关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置：

抽气的关键点式动作要快：越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内，EVA或者为固态，或者为流动性好的液态，组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去除掉。

抽气时间的长短：抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二十影响到加压的时机。

橡胶成品厂家可以用硫化仪进行成品重现性、不变性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。EVA交联度测试 ***Prescott

（门尼转子与参数简介）

1、转子应选用热变形小，经处理后硬度不低于HRC60、五镀层的钢材制成。

2、转子表面也应制成两组互相为直角的防滑槽，转子侧面也有与轴线平行的沟槽，防滑槽之间距离 0.8±0.02mm，高度0.3±0.05mm。

3、转子与转轴垂直固定，转轴直径为10±1mm，其长度应使模腔在闭合模腔时，转子上部的间隙与转子下部的间隙之差不超过0.25mm，转轴与下模体间应装置密封件，以防止胶料流出。

4、转子在转动时，径向跳动不大于0.10mm

5、转子直径：大转子38.1±0.03mm，小转子30.48±0.03mm

6、转子厚度: 5.54±0.03mm

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