道达尔胶板用加工油

1. 石蜡油的粘度：

运动黏度即流体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。单位为(m^2)/s。用小写字母v表示。注：曾经沿用过的单位为St（斯）St（斯）和(m^2)/s的进率关系为：1(m^2)/s=10^4St=10^6cSt。（其中“cSt”读作“厘斯”）将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层，各层速度不同，形成速度梯度(dv/dx)，这是流动的基本特征。流体间产生内摩擦力的性质，称为流体的粘滞性。动力粘度是指流体单位接触面积上的内摩擦力与垂直于运动方向上的流速变化率的比值。运动粘度是指动力粘度与同温.同压***体的密度的比值。

油的粘度是衡量其与聚合物之间粘度是否适应的一个指标，同时也用以反

映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理性能。使用低粘

度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大;使用高粘度

的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹

性降低 在我国，溶剂精制主要选用糠醛精制，主要是因为糠醛的精制效果好，适应原料范围宽，容易生产，价格较低。道达尔胶板用加工油

石蜡油是从原油分馏中得到的一种无色无味的矿物油，在再生胶制品行业可以改善胶料加工工艺性能（混炼、压出、硫化）、提高再生胶制品耐低温性、进一步降低再生胶制品生产成本，可谓是好处多多。那么实际上石蜡油在再生胶制品生产中真的可以起到这么大的作用吗？再生胶制品中使用石蜡油时又该注意哪些问题？

（1）注意加工挥发损失：对再生胶来说，低粘度石蜡油不仅具有良好的软化作用，还可以在一定程度上改善再生胶耐寒性能；但使用石蜡油的再生胶胶料加工挥发损失大，闪点低于180℃挥发损失特别大，这点需要特别注意。

（2）注意石蜡油对硫化速度的影响：一般使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系中硫化剂、促进剂的浓度会随着石蜡油用量的增加而降低，减缓硫化速度；在过氧化物硫化体系中，低芳烃含量的石蜡油可以减少硫化剂的消耗、从而降低生产成本；但石蜡油用量的增加又会影响再生胶制品的硫化速度和硫化效果，因此需要结合再生胶硫化速度严格控制石蜡油用量。 不易泛彩道达尔 加工油传统芳烃油（DAE） 含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）。

石蜡油在橡胶中的使用优势和选用原则：

IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶,要用到石蜡油（橡胶填充油），但为什么这类橡胶要用到石蜡油，石蜡油有哪些优势呢？

1、气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好，因此广泛应用于家用电器、儿童玩具等产品制造中显的极其重要.

2、石蜡油（橡胶填充油）挥发份少、闪点高石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性.在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用,石蜡基油均有非常出色的表现.

橡胶工业中一般使用比较多的是石油系橡胶油，石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保***橡胶制品的生产

依据不同的烃类含量，主要包括石蜡油，环烷油和芳烃油。

石蜡油:石蜡油是橡胶制品加工过程中常用的橡胶油，也称链烷烃油，主要成分是C、H，具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。抗氧化性能好,所制橡胶制品质地柔软,拉伸大,弹性好,被***的应用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。但其缺点是与通用合成橡胶（SBR，BR）的相容性较差,强度不如芳烃类橡胶软化剂。 现在社会对橡胶制品的要求也越来越高，石蜡油的选择不能**要求性能上能够满足，更要被社会，被环境接受。

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BR：作为制造汽车轮胎胶料的主要组分之一,还可用于生产胶带、胶管等。道达尔胶板用加工油

全氢工艺流程生产橡胶填充油:

全加氢型流程生产橡胶填充油的工艺特点是：可以加工各种性质的原料油，常压馏分油、减压馏分油乃至脱沥青油的侧线原料油，均可作为橡胶填充油的生产原料。这些原料油通过加氢处理、临氢降凝和加氢后精制三道加氢工序以后，存在于原料油中的杂环化合物大部分被脱除，多环芳烃含量也大幅度降低，接着可以通过减压蒸馏处理，将产出的橡胶填充油分为各类产品销售(见图3)。由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。同时利用控制工艺条件的不同，可以保留原料油中的环烷基油，为生产橡胶填充油做准备。此种工艺生产的橡胶填充油与中压加氢工艺生产的填充油相比，不仅产品的颜色浅，而且多环芳烃含大幅度降低，优于国外的橡胶填充油产品. 道达尔胶板用加工油

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