生产中设备预测性维护系统使用规范

企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与**管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。设备管理系统是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。生产中设备预测性维护系统使用规范

设备管理系统发展阶段：(1)较初的DOS版本——只包含事后维修方式，采用小型数据库；(2)C/S模式下的Windows版本——包含事后维修和计划检修方式，采用大中型数据库；(3)跨平台的C/S软件——包含事后维修和计划检修等多种维修方式，采用大中型数据库，利用广域网技术能实现跨地域管理；(4)跨平台的B/S软件—包含事后维修、计划检修和状态检修等多种维修方式，使用大中型数据库，利用广域网技术能实现跨地域的管理。现代化的设备维修管理涉及维修策略的确定、检修计划管理、维修过程控制和效果评估管理、企业维修资源管理及重要设备状态监测数据管理等基本内容。由此可见，传统的管理体制和人工手段已经不能满足要求，需要借助计算机建立先进高效的设备管理系统。生产中设备预测性维护系统使用规范设备管理系统是企业内部的信息管理系统。

设备管理系统中设备的后期管理包括哪些部分？1）设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从采购开始，直到报废处理掉为止的全生命周期跟踪管理。2）计划性维护：对设备按照维保计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包括按照计划的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。3）紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。

人本化是机械设备管理安全的保障。机械设备管理说到底是由人来体现的，抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度较根本的方面，而且事故统计资料表明，80%以上的事故是人为原因引起的。因此，机械设备管理要坚持以人为本，通过开展教育、培训、考核等手段，强化技能锻炼，不断提高人的安全意识，不断提高人的操作水平，使机械设备管理有了实实在在的落脚点。并加强机械设备管理人员的投入，把机械设备安全责任制落实到人，明确机械设备租赁公司、项目经理、技术负责人、操作人员的相应职责范围。只有人的安全素质明显提高了，施工企业的安全生产也就有了质的保证。设备管理系统是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备。生产中设备预测性维护系统使用规范

生产设备管理需要注重特种设备、大型设备的安全生产管理。生产中设备预测性维护系统使用规范

设备管理系统会提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高现代化管理水平。企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。设备管理系统是一套完全为设备管理人员设计的把设备管理由被动管理转为主动管理的系统，它的使用将极大地提高设备管理部门的工作效率，使设备管理人员解脱了繁重的手工劳动，实现了设备整个生命周期的计算机化管理，同时再与使用单位内部网络配合的基础上可以实现无纸化办公。生产中设备预测性维护系统使用规范