西藏智能无人工厂答疑解惑

智能无人工厂的制造执行系统:MES是智能工厂规划落地的着力点，MES是面向车间执行层的生产信息化管理系统，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展；面向生产前线工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等；记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据，建立可用于产品追溯的数据链；反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等；面向班组：发挥基层班组长的管理效能，班组任务管理和派工；面向前线生产保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀量具的配送，工件的周转等等。为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间，MES系统需导入生产作业排程功能，为生产计划安排和生产调度提供辅助工具，提升计划的准确性。在获取产品制造的实际工时、制造BOM信息的基础上，企业可以应用APS软件进行排产，提高设备资源的利用率和生产排程的效率。多维明软的智能无人工厂解决方案，内置多种智能化的预测和处理功能，提供事到人模式，简化人工管理内容。西藏智能无人工厂答疑解惑

重视智能无人工厂的智能加工单元建设智能加工单元在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但必然是发展的方向。智能加工单元可以利用智能技术将CNC、工业机器人、加工中心以及自动化程度较低的设备集成起来，使其具有更高的柔性，提高生产效率。智能无人工厂需要强调人机协作而不是机器换人智能工厂的目标并不是要建设成无人工厂，而应追求在合理成本的前提下，满足市场个性化定制的需求。因此，人机协作将成为智能工厂未来发展的主要趋势。人机协作的极大特点是可以充分利用人的灵活性完成复杂多变的工作任务，在关键岗位上，更需要人的判断能力和决策能力显得更为重要，而机器人则擅长重复劳动。智能无人工厂需要积极应用新兴技术未来，增强现实技术将被大量应用到工厂的设备维护和人员培训中。工人带上AR眼镜，就可以“看到”需要操作的工作位置。例如，需要拧紧螺栓的地方，当拧到位时，会有相应提示，从而提高作业人员的工作效率；维修人员可以通过实物扫码，使虚拟模型与实物模型重合叠加，同时在虚拟模型中显示出设备型号、工作参数等信息，并根据增强现实中的提示进行维修操作；增强现实技术还可以帮助设备维修人员将实物运行参数与数字模型进行对比，尽快定位问江苏数字智能无人工厂排行榜多维明软提供成熟的智能无人工厂解决方案和数字化解决方案，为印刷包装行业发展提供支持。

智能无人工厂的劳动力管理:在智能工厂规划中，还应当重视整体人员绩效的提升。设备管理有OEE，人员管理同样有OLE（overalllaboreffectiveness,整体劳动力效能）。通过对整体劳动效能指标的分析，可以清楚了解劳动力绩效，找出人员绩效改进的方向和办法，而分析劳动力绩效的基础是及时、完整、真实的数据。通过考勤机、排班管理软件、MES系统等实时收集的考勤、工时和车间生产的基础数据，用数据分析的手段，可以衡量人工与资源（如库存或机器）在可用性、绩效和质量方面的相互关系。让决策层对工厂的劳动生产率和人工安排具备实时的可视性，通过及时准确地考勤数据分析评估出劳动力成本和服务水平，从而实现整个工厂真正的人力资本极优化和整体劳动效能的提高。

智能无人工厂的生产质量管理,在智能无人工厂规划时，生产质量管理是关键的业务流程。质量保证体系和质量控制活动必须在生产管理信息系统建设时统一规划、同步实施，贯彻质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程，如检验、试验在生产订单中作为工序或工步来处理；质量审理以检验表单为依据启动流程开展活动；质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透；按结构化数据存储质量记录，为产品单机档案提供基本的质量数据，为质量追溯提供依据；构建质量管理的基本工作路线：质量控制设置-检测-记录-评判-分析-持续改进；质量控制点需根据生产工艺特点科学设置，质量控制点太多影响效率，太少使质量风险放大；检验作为质量控制的活动之一，可分为自检、互检、专检，也可分为过程检验和终检；质量管理还应关注质量损失，以便从成本的角度促进质量的持续改进。对于采集的质量数据，可以利用SPC系统进行分析。制造企业应当提升对QIS（质量管理信息系统）的重视程度。多维明软深耕印刷包装行业多年，具有多个行业应用案例，提供成熟的智能无人工厂解决方案产品。

高度柔性生产工厂的潜能得到极大发挥。现今的桩机工厂是智能无人工厂，也是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与经验的参数化与软件化。”如今，桩机工厂可生产近30种机型，焊接、装配、机加等关键工序作业效率分别提升了130％、100％、68％，在同样的厂房面积产值翻了一番。总体生产设备作业率从63％提升到87％，平均故障时间下降55％，劳动生产率提高85%，生产周期从30天缩短至7天，减少77%。从“两班倒”到“空无一人”，智能无人工厂，“机器换人”就像是按动了一个“开关”，企业的智能制造转型之路由此展开。某企业的钣金/冲压车间，占地面积5万平方米，配有284台自动化设备，现已成为当地有名的“无人工厂”，每天都要接待好几批来参观学习的企业。据工厂的老工人回忆，2015年工厂刚建成时配有200多名工人，每天“两班倒”作业，“双十一”期间订单量大的时候则是“三班倒”。工人们一人一坑，生产过程中不能走动。一批钣金冲压完成后，另有工人用手推车或叉车把成品运到存放处。一条生产线配有一名线长，维持生产的正常运转。多维明软为您的智能无人工厂解决方案提供智能化解决方案。比较好的智能无人工厂互惠互利

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现在放眼看去，偌大的工厂空无一人。但在车间二楼的指挥中心里，员工或坐在面对自己的电脑前，或者几个人站在20米宽的数据大屏前，密切关注着车间的各种状态。“从2012年开始尝试对这个钣金冲压车间进行智能化改造，在2016年的时候进行了自动化升级，初步建成了智能无人工厂，自动化大概达到70%左右，到目前自动化真正达到100%，实现了无人化，平时都是关着灯作业的，所以也叫‘黑灯工厂’。这个智能无人工厂厂内的284台自动化设备、上万个点位的数据。无人工厂被装上了“智慧大脑”，人工智能、云计算、大数据、5G、数字孪生等新兴技术被普及应用到工厂产销环节中，把工人师傅们从枯燥乏味的、流水线式的生产线上解放出来，去做更高价值的工作。表面看是在生产过程中去掉人的参与，实际上在背后是无数突出智能与技术的交互。改造完成后，这所工厂的整体生产效率提高了45%，生产成本降低21%。西藏智能无人工厂答疑解惑

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