云南数字智能无人工厂销售

在某智能无人工厂的生产线上安装了上万个传感器。以往采集的数据只是放在硬盘里，没有用起来。现在打造的工业大脑通过智能化数字技术让沉默了几十年的工业生产数据‘开口说话’，企业也找到了一个‘富矿’。一套人工智能工业大脑的引入，一年帮企业节约了上千万的成本。发展智能制造有助于增强产业“骨骼”，无人生产、智能制造是中国制造业发展的重要方向之一。整体上看，智能无人工厂、智能制造在中国东部地区已有一定基础，在西部地区正在追赶。“成渝地区双城经济圈的提出，将是我国中西部地区经济发展的抓手，也是成渝两地发展的新机遇。而成渝地区双城经济圈的落实，会在西部地区的区域经济发展中，形成一个中长期的增长热点。这时，找准产业和定位，发掘亮点，协同发展成为了关键。多维明软智能无人工厂解决方案提供自动化功能，从而减轻管理的复杂度。云南数字智能无人工厂销售

智能无人工厂的标准化生产避免了人在生产过程中，对生产环境的影响，从而影响了产品。以阀门控制为例，智能化改造前，生产线上有1600个阀门，需要配备8个生产管理人员进行日常操作。智能无人工厂改造上线后，如今智能化的设备包办了这样单一重复但卫生安全要求极高的工作。岗位“智”变，新工作汇聚新时代的信息流；人因岗位而变，岗位同样因人而变。当人工智能取代了一部分枯燥且没有创造性的岗位时，也催生出许多新的岗位。有不少智能无人工厂改造实施的程序员，他们常常不在办公室，而是一头扎进生产车间。“在车间写代码”，是这群人的共同特征。首席信息官、技术总监、自动化事业部总经理、透明工厂讲解员……智能无人工厂里出现的新头衔，让看到在数字经济掀起的这股新动能中，从事新工作的人们共同汇聚出属于新时代的信息流。山西智能无人工厂互惠互利多维明软提供的智能无人工厂解决方案，改变企业的管理模式，推动转型升级，降本增效。

对于某企业的智能无人工厂改造，单就焊接工艺而言，在钻杆方头焊接改造升级前，需要由人工进行多道焊接，这对焊接员工技能水平要求极高，且人工焊接质量一致性差、耗时长，局限于 有的高级焊工能够操作。如今，通过数字化改造，建立了抗反光激光扫描和构建坡口数字化模型，采用自适应控制机器人摆动，实现了方头、接管等对接焊缝的自适应焊接。应用工业互联网等新一代信息技术，实现了工匠技能的软件化，参数化，这样可以让机器人实时接收准确的指令， 终实现了焊接质量一次性合格率100%，效率大幅提升。桩机工厂主要生产的是桩工机械，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长。经过自动化、数字化、智能化升级后，桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备，基于工业互联网平台，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

不少企业负责人表示，“无人车间”极大减少了企业生产对劳动力的依赖，但“无人工厂”减的是那些危险、环境恶劣、简单重复劳动的普工，专业技术人才依然需要，比如，对智能制造系统的维护人员、巡视人员、管理人员以及有智能制造知识和技能的工人需求大幅增加。　　一些机器装配完后的检验工作仍然需要由人工来做。而且每个生产线需要配备组长，负责对智能装备进行操控和维护，并能应对生产线上的简单故障。　　未来的造车将实现‘无人化’，‘汽车产业人’将不再是传统的体力劳动者，而是需要具备很多专业知识的技术人员，可能每个员工都是智能设备的管理者，机器人将充当一批‘听话的员工’，助力企业实现生产模式的极优化。工人逐步向产业工人转型，面临的是技术提升问题，而不是失业困境。多维明软深耕印刷包装行业多年，有专业化的管理实施团队，为智能无人工厂解决方案的实施保驾护航。

未来的工厂需要怎样的工人?从劳动密集型脱胎换骨，走向智能制造，制造业的“无人化”是无法逆转的趋势。随着供给侧结构性变革的推进，制造业产业链的转型升级，对工人的素质要求也在逐步提高。机器完成简单重复的体力劳动，把工人解放出来去更新知识、提升素质。产业在转型升级，工人也要“转型”，也要“升级”，如若不然，就真的可能面临“无工可打”。也是说，之前是靠力气，往后要靠脑子。现在，很多制造企业都喊缺人， 缺的其实是技术人员，机器人技师、机器人工程师等高级技术工人更是“一师难求”。未来的发展离不开科技，个人的发展也必须从体力劳动向脑力劳动转型，工作模式也将由固定劳动转变为灵活用工。迦太利华创建和运营的突出灵活用工智能撮合交易平台——“自由职客”，基于大数据分析和人工智能技术把企业突出技术人才用工需求和人才找活需求进行高效率的匹配和撮合，解决IT及互联网行业存在多年的痛点——价格不透明、招人难、成本高、效率低等，从而帮助企业实现“降本减负”，并为自由工作者提供周到的一站式服务。多维明软智能无人工厂解决方案，采用微服务架构，可按需扩展，满足未来的企业发展需求。国产智能无人工厂客服电话

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智能无人工厂改变的不止是工厂，还有工人们。过去主要负责在产线上“接料”，只要产线不停，工人就不能休息，现在经过培训转换了身份，已成了“无人工厂”的机器人调试师。过去是一名激光刻膜工人，每天在不到一平米的工位上重复作业，现在负责对近30台AGV物流机器人的行驶路线做定期优化，“管辖区域”超过一万平米。此外，还有“运维工程师”、“设备保养工程师”、“系统开发工程师”......他们戏称自己为新时代的“知识工人”。从“排放大户”到“环保样板”提及钢铁业，高能耗大排放是人们 深的印象，一排排高耸入云的烟囱是工厂的标配。如今，在某企业的智能无人工厂车间，各条生产线有条不紊地自动运转。通过工业互联网平台，就能将设备、车辆、人员、能耗等多项数据实时变化情况尽收眼底。实现智能化改造后，工厂的运营成本降低了25%，报表统计效率提高30%，生产、销售等各个环节的决策效率提升了57%，整体制造及管理水平得到了质的飞跃，碳排放也相应地降低。云南数字智能无人工厂销售

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