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在底层制造装备方面，数字工厂主要解决制造能力自治的问题。设备制造商不 持续在提升设备本身高速、高精、高可靠等性能方面不断取得进展，同时也越来越重视设备的感知、分析、决策、控制功能，比如各种自适应加工控制、智能化加工编程、自动化加工检测和实时化状态监控及自诊断/自恢复系统等技术在生产线工作中心及车间加工单元中得到普遍运用。如日本Moriseiki的 新机床产品上安装的操作系统MAPPS，该系统内置了森精机的操作编程维修软件，具有很高的开放性，具有对话式编程，三维切削模拟和维修指导画面，提供远程监控功能方便维修服务，并且可以直接进行切削仿真。制造装备的另一个趋势是把机床设备和相关辅助装置(如机械手)进行集成，共同构成柔性加工系统或柔性制造单元。也有不少厂商支持将多台数控机床连成生产线，既可一人多机操纵，又可进行网络化管理。上文提到的MAPPS系统就可以通过使用CAPS—NET网络软件建立基于以太网的网络，从而可以对作业状况和生产计划进行一元化管理。多维明软数字工厂解决方案以智能技术为主要支撑，通过打通设计、生产、流通、消费与服务各环节。质量数字工厂值得推荐

对于数字工厂，德国工程师协会的定义是：数字工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。在国内，对于数字工厂接受度 高的定义是：数字工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论，数字工厂的本质是实现信息的集成[1]。什么是数字工厂质检一体化数字工厂系统实的施系统实施目标要明确，要和业务蓝图结合起来，定下一个合适的可量化的目标。

在生产开始之前，管理层通过订单管理功能，依据订单紧急程度与工厂整体生产计划决定订单的优先顺序，通过订单指派开始生产加工。在生产加工进行中，管理层可实时查看到订单的生产加工进度以及生产加工中的的各种信息记录。而在订单完成之后，也可通过追溯功能查看历史订单的生产信息。生产过程管理在生产过程中，关键为信息的采集与处理。在每道工序，收集设备与工人上报的信息。并将这些信息提交至数字工厂平台，平台将会对数据进行处理、分析与存储，并实时展示。浙江省经信厅发布了一批数字工厂企业名单。

数字工厂是以物理工厂为基础，以先进的信息化技术为办法，构建真实工厂的虚拟现实仿真，实现对产品全生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能，对生产进行规划、管理、诊断和优化，从而实现工厂的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是数字化企业卫制造业带来的 大变化。在数字工厂的生产模式下，工艺设计由计算机辅助数字仿真与优化完成，代替长久以来的手工方式，形成精确可靠的设计结果；ERP系统对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理提供业务分析报告，为管理层准确把握生产数据提供有力的信息保障。在控制层，MES系统实现对生产状态的实时把握，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形，记录每个产品的关键技术数据，极大增强了产品的可追溯性。在执行层，各种工业机器人、移动机器人和智能设备将代替人工进行生产，显著提高生产精确度和产品质量稳定性。多维明软数字工厂解决方案结合企业管理思想，智能自动化任务，能够降低管理复杂度。

灯塔工厂是“数字化制造”和“全球化0”示范者，是第四次工业变革的领路者，在第四次工业变革技术上(主要包括数字化、自动化、高级分析和预见性分析、虚拟现实和增强现实以及工业物联网等)，这些制造商在推动工厂、价值链和商业模式的转型方面展示出优越的领导力，有着超凡的业绩、运营和环保能力。系统以工厂对象为关键，建设与物理工厂一致的虚拟三维数字化工厂，集成生产运营数据，提升数据共享效率和应用价值。实现生产调度、应急管理、工艺仿真、设备管理、能耗分析、安全管控等方向的业务应用，降低劳动强度、减少作业风险、提高工作效率。多维明软提供智多星DCM-EIS一体化数字工厂解决方案支持，将工厂物理世界映射到虚拟世界。安徽数字工厂销售

智多星DCM-EIS一体化数字工厂解决方案,包括WMS智能仓储系统,提供标准化接口对接其它业务系统。质量数字工厂值得推荐

当前，世界先进的飞机製造商已逐步利用数位化技术实现了飞机的“无纸化”设计和生产，美国波音公司在波音777和洛克希德·马丁公司在F35的研製过程中，基于三维模型的数位化协同研製和虚拟製造技术，缩短了三分之二的研製周期，降低研製成本50%。基于虚拟仿真技术的数位化模拟工厂数位化模拟工厂是数字工厂技术在製造规划层的一个独特视角。基于虚拟仿真技术的数位化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，採用虚拟仿真技术对製造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和 佳化，指导工厂的规划和现场改善。由于仿真技术可以处理利用数学模型无法处理的複杂系统，能够準确地描述现实情况，确定影响系统行为的关键因素，因此该技术在生产系统规划、设计和验证阶段有着重要的作用。正因为如此，数位化模拟工厂在现代製造企业中得到了普及的套用质量数字工厂值得推荐