广东如何OEE

·能大化提高资源和设备的利用率，挖掘出大的生产潜力。注意事项·OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间实行效益OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。使用方式多维明软智能工厂让您设备OEE水平得到提高。广东如何OEE

质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。OEE的另一种计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中，时间开动率=开动时间/负荷时间而，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率=净开动率×速度开动率而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到普及的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）实施的重要手法之一。河南OEE检测多维明软深耕印刷包装行业多年，具有多个行业应用案例，提供成熟的APS排产功能，有效提升设备OEE。

如果某资产在12小时的生产时间内生产了12,000个单位，但其中有300个存在缺陷使其无法使用，则可用单位数为11,700。因此，质量得分将是0.975或95％。现在您已经有了三个组成部分，您可以将它们相乘来计算OEE。例如，如果可用性为0.917，性能为0.958，质量为0.975，则OEE度量将为0.857或87％。OEE如何使用？总体设备效率是制造过程效率的指标。它可以用来识别表现不佳的资产，并将不良绩效与三个主要因素（可用性，绩效和质量）中的一个或多个联系起来。一旦找到问题的根源，就可以调查和改进潜在的问题。OEE对维护意味着什么？进行OEE分析可以深入了解您安排，组织和执行维护任务的方式。终，这些信息可以帮助您避免因资产而花费组织时间和金钱的常见和关键问题。资产可用性低会告诉您机器故障太多或持续太长时间。这可能意味着资产没有得到适当的预防性维护，或者没有关键的备件来快速修复问题。

注意事项·OEE要套用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能套用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品。·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。详细解释OEE=可用率X表现性X质量指数。其中：可用率=操作时间/计画工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计画生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=总产量/（操作时间/理想加工一单位产品的周期时间）=总产量/（操作时间*理想生产速率）表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。多维明软纸箱行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等多维明软智能工厂通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备OEE。河南OEE检测

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OEE的计算公式主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，即纯设备合格品率=合格品数量/（生产数量-非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯。★OEE纯=时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE纯更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。广东如何OEE