河北OEE质检

.减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。在以前的工业调查中，世界范围内的制造商从97％的合格率中获利，废品和返修率成本为2％，保修成本为1％。.提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。.提高劳动生产率。减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得大的生产效率。多维明软包装行业数字工厂解决方案让您设备OEE水平得到提高。河北OEE质检

OEE计算中遇到的困难和解决方案我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。◆在引入TEEP条件下OEE公式的修正在引入TEEP条件下,因为我们已经把非设备因素（即设备外部因素）引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。在TEEP计算中设备利用率=（日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间）/日历工作时间数字OEE排名多维明软的智能物流，提前备料，把物料提前送到入料口，降低了设备生产间隔，提升设备OEE。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等

·可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。·能大化提高资源和设备的利用率，挖掘出大的生产潜力。效益企业规划：·可以为企业规划提供客观科学的决策依据。·可以为企业提供很多的增值意见和建议。生产管理：·能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。·能分析/跟蹤生产线设备的有效利用情况，以便大化挖掘设备生产潜力。·能分析/跟蹤生产线上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。·能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程式和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，多维明软纸箱行业解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。

OEE计算OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。计算举例：8h体制，中午休息1h，上班时间清扫等20m，上、下午各休息15m。有一台设备，因应市场需要，每天加班30m，该设备理论节拍为0.8m，在正常稼动时间内应生产575件，但实际418件，实际节拍为1m，当天更换刀具停机时间为70m。不良率维持2%。计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多维明软包装行业数字工厂解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。江西数字OEE

APS排产实施目标要明确，要定下一个合适的可量化的目标，要跟踪统计设备OEE值。河北OEE质检

开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一个重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。OEE的应用价值OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地，实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。河北OEE质检