湖南定制化油冷电机研究

    定子油冷技术-绕组喷淋冷却：ATF油通过特殊管道设计，流到喷油环中，通过喷头直接喷淋在绕组端部。转子油冷技术-油冷轴：采用一种复合空心轴套，使油进入轴内腔，然后再流过外腔时带走转子的热量。转子轴中空且开有甩油孔，通过旋转使冷却油飞溅，同时冷却定子和转子，轴冷却技术和油冷机壳技术混用构成了一套复合冷却系统。定子油冷技术-浸油冷却：它的原理是定转子完全隔离，定子全部浸油，直接带走绕组和铁芯的热量。定子油通过特殊设计的管道进入轴孔中，在轴内形成冷却环境带走转子的热量。这种冷却方式好处有两个，一个是定子和转子都处于冷却油中，散热快；第二个是转子外圆没油，因此不存在搅油损耗。但这种冷却方式需要复杂的密封设计，成本也较高，因此应用不多。 通常情况下，涡流损耗可通过计算获得。湖南定制化油冷电机研究

当通过铁心的磁通随时间变化时，根据电磁感应定律，铁心中将产生感应电动势，并引起环流，环流在铁心内部围绕磁通作旋涡状流动称为涡流。他引起的损耗叫做涡流损耗。为了减小涡流损耗，电机的铁心通常不能做成成整块的，而由彼此绝缘的钢片延轴向叠压起来，以阻碍涡流的流通。通常情况下，对于一般电机中遇到的频率范围，磁场在钢片截面上可以认为是均匀分布的，此时的涡流损耗可由下式计算得出。当交变磁场的频率较高或硅钢片较厚时，需考虑涡流反作用使磁场在钢片截面中不在均匀分布，增此时加了磁滞损耗减小了涡流损耗。上海新型油冷电机驱动在物理上决定热传导能力的关键是热阻，而热阻类似于电阻，热阻越大对热流的阻碍越大。

    描述内禀磁感应强度Bi(j)与磁场强度H关系的曲线Bi=f(H)是表征永磁材料内在磁性能的曲线，称为内禀退磁曲线，简称内禀曲线。Hcj称为内禀矫顽力（A/m）。反映永磁材料抗去磁能力的大小，是表征稀土永磁抗去磁能力强弱的一个重要参数。初Hcj外，内禀退磁曲线的形状也影响永磁材料的稳定性。内禀退磁曲线的矩形度Hk/Hcj越大，磁性能越稳定。为标志曲线的矩形度，特地定义一个参数Hk，Hk为内禀退磁曲线上当Bi=0.9Br时所对应的退磁磁场强度值，单位为A/m。Hk是稀土永磁材料必测的性能之一。

    磁阻转矩就是在转子没有永磁体或永磁体不充磁的情况下，只有定子通电流产生的磁场使转子磁化而产生的转矩。但这种转矩形成同样需要一定的条件。一个磁铁把另一个没有磁性的铁块磁化有个特点，那就是磁化后的磁力线总是喜欢挑磁阻较小的路径通过，因为这样走比较容易，如果转子是一个均匀的铁质圆柱体，那么无论磁力线怎么走所遇到的阻力都是一样的，因此定子磁场无论在什么位置使转子磁化，吸力都是沿径向的，不会产生转矩。但如果转的形状不是均匀的圆柱形，而是存在凸极，那么定子磁场在磁化转子时，就总是沿磁阻较小的凸极处通过，因此如果定子磁场位于转子的凸极后面一定角度，它就会向后吸引转子，使转子受到向后的转矩，反之如果定子磁场位于转子的凸极前面一定角度，它就会向前吸引转子，使转子受到向前的转矩，这种由于沿不同轴线磁阻不同引起的转矩叫做磁阻转矩。 永磁同步电机的磁阻转矩。

    在新能源汽车竞争日益激烈的***，成本已经成为客户追求的重要目标之一。针对客户对成本的追求，通过多目标优化算法，在保证产品性能与质量的同时，在电机设计方面充分挖掘电机一定有效材料下的性能，给出极具竞争力的方案。首先是参数化建模，得到模型之后对模型进行约束，包括结构约束和性能约束，进行多目标优化，然后进行强度与热计算的迭代，经过多次迭代计算得到**终优化结果，如果在计算能力充裕的时候可以将冲片强度和热评估合并到优化分析中去，可以更快速更高效的得到所需的结果。永磁同步电机的原理。上海定制化油冷电机厂家

永磁材料中有回复线。湖南定制化油冷电机研究

    油冷永磁同步电机优点：（1）效率高，永磁电机的磁场由永磁体产生，避免由励磁电流产生磁场带来的励磁损耗；由于没有励磁电流，所以无功功率比较小，功率因数也比较高；（2）体积小、功率密度大，电机极数的增多，电机的体积可以缩小；电机效率的增高，损耗的降低，电机的体积可以设计的更小；噪声小、温升低，运行噪声小；（3）结构简单，永磁电机省去了的励磁绕组、碳刷、滑环结构，整机结构简单，避免了励磁式发电机励磁绕组易烧毁、断线，碳刷、滑环易磨损等故障，可靠性大为提高。（4）油冷散热效果好，油冷效果**优于水冷，可以同时降低定转子的温度。在设计之初就可以选择较高的电磁负荷，缩小电机的体积，提高功率密度；由于油冷冷却效果好，使得绕组的温度比较低从而降低铜耗提高效率；电机温度较低对于绝缘也是非常有利的事情，使得电机的可靠性得到进一步提升。 湖南定制化油冷电机研究

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