上海现场丝印厂家哪家好
塑料丝印工艺
在丝网印刷领域，塑料类承印物由于具有稳定、耐水、柔软、结实等特点，利用越
来越，种类也日益增多。塑料丝网印刷是指在塑料平面或塑料成型品上使用丝网印刷方
法形成图案的工艺过程。包括塑料平面丝网印刷和塑料成型品丝网印刷。塑料平面丝网
印刷是指硬质塑料板、塑料薄膜等的丝网印刷，塑料成型品丝网印刷主要是指各类塑料
容器等的丝网印刷。这种塑料件的丝网印刷通常称为塑料制品的二次加工，所谓二次加
工就是在塑料制品注塑成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料
喷涂、塑料烫印、塑料丝网印刷等。丝网印刷做为塑料二次加工的一种方法，由于其独
特的性能，已取得了长足的发展。
目前塑料产品的装饰主要采用丝网印刷的方式，丝网印刷与塑料装饰行业之间的合作不
断取得进展。随着塑料加工厂不断研制出新的材料配方，丝网印刷已经能够在不同表面
纹理、不同硬度、不同开头的塑料上印刷，到目前为止，对于塑料装饰来说，丝网印刷
已经胜过其它代用工艺，例如柔性版印刷、平版印刷、移印及数字式印刷厂。
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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因
①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。
当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。
②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂
选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现
油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常
调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔
堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，
使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回
墨板前端的尖部有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就
会出现明显的着墨不匀。
所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地
研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着
墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。
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未来丝印设备的发展趋势
l. 手动丝印设备将逐渐减少：虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存，但
随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求不断提高，丝印的手动印刷设备会逐渐减少，
呈下降趋势。
2. 自动设备向高精度、***、大平面发展： 半自动丝印机是国内众多厂商竞争的焦
点，在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机的未来市场向高精度、
***设备倾斜，使用厂家会更注重品脾形象和服务能力，在产品设计上造型新颖、功
能更多、特别是融入高科技概念的半自动丝印机会受到更多青睐。另外，中国加入WT0
后，广告业会有一个飞速的发展，半自动平面印刷机会有一个良好的发展趋势。
3. 丝印生产线、全自动滚筒丝印机呈上升趋势：丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条
线完成而逐渐受到欢迎，特别是在化妆品行业，各大品牌的化妆品都争相在包装和印刷
上大下工夫，而丝印以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的优先。特别是陶
瓷花纸行业和精品包装行业的不断发展，各种功能油墨如冰花油墨、起皱油墨的使用，
胶印、丝印的结合成为越来越多的一种配套模式。
丝印有机玻璃应注重的几个方面
1．有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残
缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先
用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，
边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。
2．国内大中型商场中的产品（化妆品、珠宝、手表）宣传广告架多追求哑光效果，
以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂
面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。
3．有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，
适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁
白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。
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丝印中的分色效果技术
丝印是所有印刷方式中一个重要的分支。为了满足不同人士的需要，明德丝印特
别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章，以供大家共同探讨。找到把传统
网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。
查看丝网印刷中的分色效果，其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网，
落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上，并*终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来
控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。这样一来，你就会
明白，自己可以通过调整图像，丝网印版的厚度或网目数解决油墨流量的问题。
对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。其实是有很多可变
因素的。 油墨在网眼中进行转移的过程中有一个现象，那就是网点的形状和类型能
够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说，网点尺寸的大小主
要取决于它的覆盖率，而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量
油墨所受的限制越来越小，特别是当网点足够大时，它们彼此之间能够重叠，从而使
网点之间乳剂层的面积变得极小。（这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满
的原因之一。）
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丝印各色网版的加网角度
单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上
的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼**容易发现。
但由于丝网与网点之间易产生龟纹， 所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之
间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角
度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。 这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本
解决， 根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30， 但是通常要用四色印刷，
而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。
但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易
产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色， 则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出
现明显的龟纹。
加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，
45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角
度斜晒版。 另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用
什么方法加网， 目的都是要避免龟纹产生 。
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